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  附錄C

 （必要）

浸水后測定涂層對鋼的粘附

C.1通過正常分離的方法測定不同溫度下浸水后涂層對鋼的粘附力

 C.1.1方法用途

    使用該種方法的試驗允許測定在以下溫度范圍內經過長期（1000小時）水的影響后保護性涂層對鋼的粘合力：20±5℃，40±3℃，60±3℃ 和80±3℃。

    實驗溫度和持續時間參照本文件。

C.1.2試樣要求

    測試樣品從產品外部保護層切割而來，應盡量避免過熱和損壞。在制作該樣品時，不可被加熱到高于80℃。

    可以對帶有涂層的樣品-試樣進行試驗。在該種情形下，涂層必須被涂到清潔的尺寸為70-90×120-150×3-6毫米的鋼樣品-試樣上，同時產品上具有涂層。

    在給定的試驗條件下，重復樣品的數目必須至少為3。樣品厚度和介電強度必須滿足本文件的要求。含有涂層缺陷的樣品不用于實驗。

C.1.3 設備和儀器

測試使用下列設備：

- 測量儀刻度間隔不大于0.1千牛頓的拉力試驗機可提供給定的抓手移動速度；

- 用于固定樣品到拉力試驗機抓手中的輔助設備；

- 由鋁或不銹鋼制作成的測試“真菌”，直徑為10至20毫米；

- 破碎機（環形銑刀，其切割元件直徑為10〜20mm）；

-雙組分環氧膠或丙烯酸； 材料（塑料、金屬、搪瓷等）；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準17299的乙醇；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準的6709蒸餾水。

C.1.4測試準備

    切口邊緣用乙醇脫脂。檢查脫脂后的切口邊緣是否存在涂層剝落的跡象。

    進行測試的樣品不允許有涂層剝落的跡象。

    放置樣品到一容器中，使樣品邊緣切口可以浸入水，樣品允許彼此堆疊在一起。向容器中加水，水量應高于樣品表面，并記錄起始測試時間。

    在水中加溫的條件下（40±3℃，60±3℃和80±3℃）測定涂層對鋼的粘附力的試驗進行1000小時后，向含有樣品的容器加入預熱至相應溫度的水。之后，將容器放入干燥箱中，以便在整個試驗過程中維持所需的溫度。

 

C.1.5進行試驗

    按照本文件中的要求，將樣品分別在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3℃下保存1000小時。涂層使用時的最高溫度決定試驗溫度的選擇。

    在試驗期間，觀察容器中的水位，以便其保持在樣品表面之上，周期性地加水。

    試驗結束時，從水中取出樣品，用濾紙除去樣品表面水分，并在室溫下保持24小時。

使用切割工具（環形銑刀），按照圖C.1制作環形切口。切口應切至金屬，切口寬度不小于1毫米。

 

    含涂層的樣品切口邊緣用乙醇進行脫脂。

    在已準備好用于試驗的涂層區域的環形切口處粘貼上“真菌”（每個樣品至少三個）。24小時后，圍繞“真菌”再次切割環形切口（去除殘膠）。

    將測試樣品放入到夾板。夾板固定到不可移動的拉力試驗機的抓手中，而“真菌”固定到可移動抓手中。按恒定預設拉伸速度-2.5毫米/分鐘進行涂層剝落。在該種情形下可以測定保護涂層從鋼板剝離所需的力。

C.1.6測試結果處理

    在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3 ℃溫度的水中分別浸泡后，按照公式（B.1）計算每個樣品在正常剝離條件下涂層粘附力A，單位兆帕。

    按照公式（B. 2）計算重復樣品組的平均測試結果。

    在對預定溫度的水中浸泡后保護性涂層對鋼粘附力試驗結果的數值分析時，采用重復樣品組的平均算術值。

    如果在預定測試溫度下重復樣品組的粘附力平均算術值不小于表7.1中第5項所示數值，那么在浸水后涂層對鋼的粘附力被評為良好。

 

C.2 通過90°角涂層剝落方法測定不同溫度下浸水后涂層對鋼的粘附力

C.2.1方法用途

    該方法用來評估在20±5℃、40±3℃，60±3 ℃和80±3℃的溫度下，在水中浸泡1,000小時后，保護涂層在90±10度剝落時對鋼的粘附。

C.2.2樣品要求和輔助試驗設備

C.2.2.1 測試樣品從產品外部保護層切割而來，盡量避免過熱和損壞。在制作該樣品時，不可加熱到高于80℃。 在給定的試驗條件下，重復樣品的數目必須至少為3。

可以對絕緣的樣品-試樣進行試驗。在該情形下，涂層必須被涂到清潔的鋼樣品-試樣上，同時產品上應具有涂層。

測試樣品推薦尺寸120-150×90-100×3-6毫米如圖C.2所示。

含有涂層缺陷的樣品不用于實驗。樣品厚度和介電強度必須滿足本文件的要求

  C.2.2.2 測試使用以下裝置、材料和設備：

- 測量儀刻度間隔不大于0.1千牛頓的拉力試驗機可提供設定的抓手移動速度；

- 輔助設備（可提供所需的測試條件如圖C.3夾板或其它夾板）用于將樣品固定到拉力試驗機的抓手中。在該種情形下，輔助裝置被固定到不可移動的拉伸器抓手上，而用于剝離涂層的樣品固定到可移動的夾子上。

- 切割工具（特制刀、鋼鋸刀）；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準427的鋼板尺；

- 適當體積的封閉電加熱櫥柜，可以提供精度為±3°C測試溫度；

- 用于保持樣品在水中的有蓋子容器，由耐腐蝕高溫的材料制造（塑料、搪瓷、金屬等等。）；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準17299的乙醇；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準6709的蒸餾水

 

1 - 保護層； 2 - 金屬基板； 3 - 夾板； 4 - 用于固定夾板到拉力試驗機抓手上的孔； 5 - 固定螺絲 

         圖C.3 - 固定樣本夾板

C.2.3 測試準備

按照圖C.2使用切削刀具在涂層上進行鋸口。鋸口穿透整個涂層厚度，直到金屬部分，寬度不小于1毫米。

鋸口邊緣用乙醇進行脫脂。對已脫脂的鋸口邊緣檢查是否出現涂層剝落的跡象。進行測試的樣品不允許有涂層剝落的跡象。

放置樣品到一個容器中，使樣品邊緣切口可以侵入水，樣品允許彼此堆疊在一起。

向容器中加水，水量應高于樣品表面，并記錄起始測試時間。

    在水中加溫的條件下（40±3℃，60±3℃和80±3℃）測定涂層對鋼的粘附的試驗進行1000小時后，向含有樣品的容器加入預熱至相應溫度的水。之后，將容器放入干燥箱中，以便在整個試驗過程中維持所需的溫度。

C.2.4測試

    按照本文件中的要求，將樣品分別在20±5℃、40±3℃、60±3℃和80±3℃下保存1000小時。涂層在使用時的最高溫度決定試驗溫度的選擇 。

   在試驗期間，觀察容器中的水位，以便其保持在樣品表面之上，周期性地加水。

   試驗結束時，從水中取出樣品，用濾紙除去樣品表面的水分，并在室溫下保持24小時。

    從試樣的一端以20mm寬的3個條帶對涂層進行剝離，剝離長度為30±5毫米。 用鋼板尺在三處測量每個剝離條帶的寬度，測量精度為±1mm。含涂層的樣品如圖放入夾板中。

C.3 夾板固定到不可移動的拉力試驗機的抓手中，而已進行涂層剝離的自由端固定到可移動的抓手中。

    可移動抓手以10±3毫米/分鐘的速度按90±10°角將涂層從金屬上剝離。除約5至15毫米的初始剝離長度外，在全部45毫米的剝離長度區間內記錄涂層剝離力。每個條帶的試驗結果取剝離力的平均值，單位：牛頓/厘米（每個條帶寬度）。試驗結果采取至少三個重復樣品的粘附值的平均算術值。

C.2.5測試結果處理

    通過下式計算在20±5℃，40±3℃，60±3℃和80±3℃的水中浸泡后涂層對鋼板粘附力 A 單位牛頓/厘米：

  

 

其中，i - 樣品的數量；

F - A-B段的平均剝離力，單位牛頓（由圖中中間的線確定，或者為A-B段剝離力平均算術值）；

В - 平均帶寬，單位厘米（三次測量結果的算術平均值）。

重復樣品測試結果按以下公式計算：

 

其中，n - 樣品數，單位件。

    分析測試的結果時，在預定溫度的水中浸泡后的保護性涂層對鋼的粘附力采用重復樣品組算術平均值。

    如果在預定測試溫度下重復樣品組的粘附力平均算術值不小于表7.1中第5項所示數值，那么在浸水后涂層對鋼的粘附力被評為良好。

 

 

附錄D

（必須）

涂層抗凍性測定

D.1測試用途

    測試允許測定長期儲存在低溫下保護性涂層的穩定性，測試主要是把帶涂層樣品放在負60±3℃的低溫室中30天。 該測試用于評估涂層抗霜凍性能（Пк – М）。

D.2 樣品要求及輔助設備

    測試樣品從產品外部保護層切割而來，盡量避免過熱和損壞。在制作該樣品時，不可加熱到高于80℃。

  可以對絕緣的樣品-試樣進行試驗。在該情形下，涂層必須被涂到清潔鋼樣品-試樣上，同時產品上具有涂層。

    用于熱循環穩定性試驗的樣品的推薦尺寸為100-150×100-150×3-6毫米。給定的試驗條件下重復樣品數目必須至少為3。

樣品厚度和介電強度必須滿足本文件的要求。含有涂層缺陷的樣品不用于實驗。

D.3 設備和儀器

    測試使用下列設備：

- 低溫室，可自動維持本文件所規定的必要溫度，±3°C的準確度；

- 能夠測量負60±3°C的溫度計（在試驗室中缺少溫度傳感器的情況下使用）；

- 符合俄羅斯聯邦國家標準17299的乙醇。 

D.4測試準備

    試驗樣本的端部區域應無涂層。如果存在涂層，則使用銼、砂紙、砂輪機等除去該涂層邊緣。

    含涂層試樣的切口邊緣用乙醇脫脂。

    用于測試的樣品不允許存在邊緣涂層剝落的跡象。

D.5 進行測試

    涂層連續保持在零下的溫度60±3的低溫室中30晝夜。

    試驗結束時，從低溫室中取出試驗樣品，進行檢測。

    如果未經放大裝置，樣品邊緣觀察不到涂層剝離和碎裂的跡象，則認為涂層通過了測試。

 

附錄E

（必須）

測定涂層對光照的穩定。

E.1測試用途

    該試驗目的在評估涂層在受到光照時產生的老化現象，試驗主要在于確定在一定的溫度和濕度條件下，由于持續被近紫外和可見光譜范圍內光線照射，材料粘合性能的變化，以及模擬最終現實使用（儲藏）條件對絕緣產品的影響。 

    在進行實驗室加速試驗時，在人工光照試驗室中，樣本遭受到了可造成材料的破壞三種因素的影響：輻射、溫度和濕度。使用氙燈作為放射線源，通過安裝的過濾器，可獲得光譜分布盡可能靠近（從300到400nm的波長）白晝的太陽光中紫外線和可見光（400至800nm）范圍的光線。

    測試根據ISO 4892-1和ISO 4892-2進行。

    按照附錄C測定涂層初始粘附性。

    涂層由于光照而發生的老化，通過涂層對鋼粘合性相對于該初始值的減少而評估（實驗室涂層照射之前）。

E.2樣品要求和輔助設備

    測試在樣本試樣上進行。樣品的尺寸應為40-44×125×4-6毫米（非嚴格定量）。

    樣品表面必須平坦、光滑、無空隙、裂紋和其他肉眼可見的缺陷。樣本邊緣必須平整、光滑。

    該給定試驗條件下重復樣本的數目必須至少為3。

E.3設備和儀器

    測試使用下列設備：

- 人工光照儀器；

- 用于人工光照儀器的氙氣燈；

- 蒸餾水。

E.4 試驗準備

    試驗在人工光照裝置中連續地進行。

    放置樣品到試驗室中，將其固定在夾子中，使涂層外側可接受照射，設置相應的照射參數（輻射強度、標準黑色面板溫度、室內溫度、濕度、加濕周期），開始測試。

E.5 進行測試

    表E.1中為樣品保持在人造光照裝置中的條件。

表 E.1

照射條件 特征

 

紫外線光譜范圍內輻射強度（300〜400nm）

（120±2）瓦/平方米

 

實驗室溫度 （38±3）℃

標準黑色面板溫度（樣本溫度） （65±3）℃

試驗室相對濕度 （65±5）％

加濕周期 （18.0±0.5）分鐘加濕/

（102,0±0.5）分種不加濕

測試時間 500小時

 

    在測試過程中應注意水槽中蒸餾水的液面高度，蒸餾水用于試驗室的加濕。

    上述試驗結束后，涂層對鋼粘附性測試之前， 試樣必須在溫度20±5的℃的條件下和在30％到80％的濕度條件下調節24小時。 

    在人工光照裝置照射后測定所述涂層對鋼粘合力的方法和參數與測定初始粘合力的方法和參數相同。

 

附錄F

（必須）

涂層彈性測定

（彎曲試驗）

F.1測試用途

    彎曲試驗用來評價涂層的在金屬基體變形時抗毀壞的能力。

F.2樣品要求和輔助設備

    試驗樣品-試樣是尺寸為250-300×30-50毫米（非嚴格定量）的金屬薄片和 6毫米厚的帶有涂層的金屬基體，或通過冷切割從絕緣產品上切割下來的尺寸為350×50毫米（非嚴格定量），沿管軸方向切割下的樣品。

    試樣涂層表面必須平整、光滑、無氣泡，裂紋和肉眼可見的缺陷等。邊緣樣品必須是平坦的，并與該涂層的邊緣剝落的跡象平滑。

    重復給定的試驗條件下的數目必須至少為3。

F.3設備和儀器

測試使用下列設備：

- 拉力試驗機或液壓（氣動）壓力機；

- 彎曲心軸。

F.4測試準備

    使用拉力試驗機或壓力機圍繞心軸進行試樣彎曲。在20±5溫度°C下進行試驗。

    用于樣品-試樣彎曲的心軸直徑應為594±1毫米。

    心軸圓弧長度應為225±25毫米（非嚴格定量）。

F.5 進行測試

    在心軸的方向放置含有涂層的樣品，以未絕緣部分作為支撐，在20±5的溫度下，在心軸周圍使樣品遭受彎曲（測試時間不超過30秒）。到整個樣品表面不與心軸表面接觸時，停止彎曲。

    在進行彎曲后，保護涂層上不應有明顯的開裂、剝落或針孔跡象。

 

附錄G

（推薦）

外涂層質量證書（合格證）格式

產品批次

合格證必須包含以下信息：

1產品名稱及其完整標識_______________________________

2產品出廠編號________________________________________________

3產品規范性文件（技術規格(ТУ)、  俄羅斯聯邦國家標準（ГОСТ）  、俄羅斯聯邦國家標準R （ГОСТ Р））________________ 

4鋼號_________________   俄羅斯聯邦國家標準（ГОСТ），俄羅斯聯邦國家標準R （ГОСТ Р），技術規格(ТУ)__________________________

5 含涂層產品的批次號________________________________________

6制造商______________________________________________________

7涂料類型___________________________________________________________

8用于涂層的材料：

 

組份名稱

ND材料

批號，

生產日期

合格證編號和日期

 

 

9涂層質量控制信息：

9.1產品完整標識____________________________________________

9.2 非絕緣端長度_________________________________________

9.3涂層傾斜角___________________________________________________

9.4外觀__________________________________________________________

9.5介電強度千伏_________________________________________

9.6 涂層厚度毫米_________________________________________________

9.7 涂層對鋼粘合力 兆帕（牛頓/厘米）____________________________________

9.8 涂層沖擊強度 _______________________________________

涂層通過技術規格（ТУ）______________________制作，并滿足

OTT要求__________________

10 定期測試（文件、編號、日期）___________________________

附件：

- 絕緣材料證書復印件；

- 修復涂層技術圖。

車間主任（或其他責任人）_____________日期_________

質量控制員______________________________________蓋章

 

參考書目

[1]ISO 8504-1:2000 涂裝油漆和有關產品前鋼材表面準備。表面處理方法。第1部分。一般原理

[2] ISO 8504-2:2000 涂裝油漆和有關產品前鋼材表面的準備。表面處理方法。第2部分。噴砂

[3]ISO 8501-1:2007 涂裝油漆和有關產品前鋼材表面的準備。表面清潔度的目視評定。第1部分。銹蝕等級和無涂層鋼材表面及徹底清除原有涂層后鋼材表面制備等級

[4]ISO 8503-1:1988 涂裝涂料和相關產品前鋼材表面處理。噴砂清洗后鋼材表面粗糙度。第1部分。噴砂處理后技術條件和表面型材比較區域確定

[5]ISO 8503-2:1988 涂裝涂料和相關產品前鋼材表面處理。噴砂清洗后鋼材表面粗糙度。第2部分。根據噴砂處理結果對鋼鐵表面型材的分類方法

[6]ISO 8503-3:1988 涂裝油漆和有關產品前鋼材表面的準備。噴砂后的鋼材表面粗糙度特性測試。第3部分。確定和比較的表面型材的ISO標定方法使用聚焦顯微鏡方法

[7]ISO 8503-4:1988 涂裝涂料和相關產品前鋼材表面處理。噴砂清洗后鋼材表面粗糙度。第4部分。表面型材按照ISO對比區塊校準方法。測定表面型材。使用具有測量針的儀器

[8] ISO 8503-5:2003 涂裝涂料和相關產品前鋼材表面處理。噴砂清洗后鋼材表面粗糙度。第5部分。表面輪廓測定的復型法

[9]為員工提供工服、工鞋和其他個人防護裝備的跨行業法規（經俄羅斯聯邦衛生部2009.06.01 290N號文件認可）

[10] ISO 846:1997 塑料。微生物影響評價