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1. 標題

 

電阻縫焊機.

Honda MY16用縫焊工具

制造工程師 – 第一次聯系 地點 電子郵箱 電話

Piotr Gałan BWI TCK piotr.galan@bwigroup.com

+48 881 824 225

 

工程聯系人 地點 電子郵箱 電話

Roman Bielski BWI TCK –制造工程師組長 roman.bielski@bwigroup.com +48 600 304 459

Olga Leśniak BWI TCK –工業工程師 olga.lesniak@bwigroup.com +48 883 350 316

Zhou Yanli BWI 房山工廠 – 制造工程師 yanli.zhou@bwigroup.com

Baoshuai Huang BWI 房山工廠– 采購 baoshuai.huang@bwigroup.com +86 10 57 98 21 83

 

1. 標題 1

2. 簡介 3

表1.機器認證日期 4

3. 本規范的目的 4

4. 一般施工要求 4

5. 特殊要求 6

6. 過程信息 15

7. 安全和人體工程學 15

8. 環境 16

9. 控制要求 16

10. 質量要求 17

11. 維護要求 17

12. 批準要求 17

13. 文件要求 18

14. 培訓/支持要求 20

15. 報價要求 20

16. 評估要求 21

17. 特殊裝運要求 22

18. 啟動和批準 22

19. 施工過程的監控要求 23

20. BWI Group 量產試作 / 批準過程 23

21. 特殊裝運要求 24

22. 安裝 24

23. 本規范中所用縮寫詞的說明 24

24. 附件 24

 

2. 簡介

 

2.1 本規范包括訂購以下內容：

2.1.1 電阻縫焊機。

2.1.2 縫焊工具。

 

2.2 本項目包括在供應商廠內設計、構造、啟動、測試和認證機器和工具。

2.3 本過程使用電阻焊機方法連接杯狀底座和儲液管。在先前操作中焊接杯狀底座。

 

電阻焊接 -  一組焊接過程，其可通過工件所處電路中電流的工件電阻產生的熱量和通過施加壓力使金屬結合在一起。

2.4 該過程發生于儲液器裝配單元中和使用手動裝載和手動卸載操作執行該過程。

2.5 這是一種高容量機器。它將用于工業環境。

2.6 焊接工具專用于以下圖紙編號的項目：

- 22293890 焊有有杯狀底座的儲液管

圖1.縫焊之后，焊有杯狀底座的儲液管。

 

2.7 應按照BF-0035– -附件1的規定設計機器。

2.8 BF-0035文件僅是整個項目的一個數據庫，BWI不負責缺少的文件。

2.9 構造該機器所用產品的文件-附件2

2.10 如果提出其他概念，則應將其視為一個替代方案。

在發送替代方案之前，供應商應聯系BWI工程師，以批準新概念

2.11 接收該項目的截止日期-根據該計劃的規定：

 

認證計劃 日期 地點

MQ1 CW 36 2014年9月 供應商場地

MQ2 CW 40  2014年10月 BWI房山工廠

 

表1.機器認證日期

 

3. 本規范的目的

 

本設備技術規范預期作為報價所用的指南。所有規定項目預期作為BWI Group可接受的最低標準。本規范不會免除承包商對正常運行該設備負有的責任。提交標書的供應商須保證該設備的功能性。BWI Group對本規范的任何更改應以書面附件的形式發布。本規范中包括的所有信息、文件和附件都屬于機密信息，在未經BWI公司代表授權的情況下，不得發送給其他公司。

 

4. 一般施工要求

 

若適用，供應商應使用本文件包中包括的印刷文件或規范進行報價：

4.1  水、空氣、母線連接器必須符合附件“實用工具連接件”規定的要求。

4.2 BWI 規范 (參見第 24節):

• 技術規范–中國OCT2009 一般性假設

• 中國 APRIL2010設備首選組件清單

• 2000年3月 International Operations的一般設備規范第2版

• 2003年8月International Operations的通用控件規范第3版

• 1998年10月22 BWI自動精益設備設計手冊第2版

4.3 其他適用標準和規范：

• IEC國際電工委員會

• ISO國家標準化組織

• 液壓傳動 – 系統相關的一般規則（ 1998年 ISO 4413的附件) DA-2002, 1998年9月第1.0版

• 氣壓傳動 –系統相關的一般規則(1998年ISO 4414的附件) DA-2003, 1998年9月第1.0版

• 安全電路指南  DA2001_Rev2_1_ Mar2003

• 1997年3月BWI工業設備的自動系統電氣規范DA 2004（NFPA 79的附件）

• 燃氣設備所需的標準是NFPA 86,其中包括應符合IRI要求。

• 人體工程學設計指南_V-Sep2005_updated_July06 

• BWI 采購的機器和設備的聲音級別規范SL 1.0

• 新機器或重新控制機器的健康和安全設計規范DA 2006_Ver 2.1_Sep 1_2006

• BWI 機器控制邏輯規范(DC-2005)

 

 

4.4 在機器上使用標簽和點數（即4的2）以及一般ASME潤滑類型（非商標名）標記各個潤滑點。潤滑點將位于中心和在不移除機器后面防護裝置的情況下可以接近。各個潤滑點使用一根潤滑管線。

4.5 所有防護裝置通過鎖眼進行固定，以便易于拆除（一個人一分鐘可完全拆除）。機器上所有防護裝置的緊固件的規格應相同。防護裝置應具有（2）根手柄或2個拇指孔，以便易于拆除。

4.6 所有設備將配備一臺FR空氣供給裝置。FR定義為過濾器&調節器。應使用金屬標簽和正確設置信息標記壓力調節器。每臺機器使用一臺微粒過濾器和一臺凝聚過濾器�？潭缺P面應標記可接受的操作范圍。

4.7 設備顏色為國際標準RAL #1013-白色聚氨酯醇酸光澤瓷釉。供應商報價時應說明對本要求的異議。注意如果現有設備已經涂覆RAL #1013，那么供應商將需要清潔和使用上述顏色的油漆涂覆該設備。

4.8 所有工具必須在機器或零件更換車上具有一個易于接近的儲存位置，以便促進模式轉換（如果需要進行轉換）。

4.9 本設備設計必須包括所有流到廠房地板上的溢出液體。本設計可通過在地板最低8”的高度上安裝一個液體排放到機器背部的角狀油滴盤，或者建造一個具有尺寸最小為2”的密封唇口的碟子，完成這個要求。防護裝置中飛濺出來的液體也必須排入到此類容載系統中。

4.10 必須保護裝載/卸載和轉換期間因操作員錯誤或零件掉落而將受到損壞的所有傳感器。應使用一致的設計方法，以便易于調整傳感器和可見指示燈。

4.11 需要廢料溝或者廢料槽的所有焊接臺必須涂上紅色油漆、使用適當鍵封鎖鎖定和將包括檢測不合格組件是否已經正確載入廢料槽的檢測器。廢料槽和廢料溝的設計必須確保操作員無法移走或釋放之前經由傳感器裝載的部件，但是這些處于一條直線上的部件可以通過掃帚柄安全操作。

4.12 除任何標準故障代碼或監控信號之外，本機器應包括易于通知操作員已經發生故障和需要執行行動的Andon燈。該Andon燈應為堆疊類型的燈，其具有3種單獨的顏色和位于操作員容易看到的地方。附件32中具有顏色和功能定義。

4.13 供應商應供應單獨的機器調平支腳和轉向腳輪，以易于調平和重新定位。叉車通道應朝向前后。機器的前面或后面應允許執行預防性維護。

4.14 氣動閥、調節器、流量控制器和計量器位于機器的后面，桌面下面以及鉸接和聯鎖的配電板的后面。調節器的計量器面向機器的后面，以便打開配電板時可以看見它。

4.15 在可能的情況下，機器桌面上的防護裝置由具有拆卸式聚碳酸酯板的鋁制擠壓制品（參考制造商“項目，80/20或類似”）制成，以改善能見度和亮度。機器桌面下的防護裝置由具有方網眼鋼板的金屬片制成。

4.16 如果使用光幕，則它必須符合1994年12月BWI –光幕應用規范的規定。聯系BWI控制工程師，以批準選擇和安裝光幕。

4.17 每臺機器應具有說明機械圖紙編號、工具圖紙編號、制造商名稱、機器序號、制造商車間訂單號和制造日期的固定標簽。

4.18 每臺機器應具有兩個LED光源。

4.18.1 其中一個光源直接射向工作表面，它具有1500 LUX的最低照度和一個允許過程控制期間操作員禁用機器內部光源的開關電源。

4.18.2 第二個光源—具有1500 LUX的最低照度和一個允許操作員禁用機器前面區域光源的開關電源，該光源應在操作之后打開，以便操作員執行視覺控制。

4.18.3 燈源不得中斷操作員的操作—不得散發熱量或者使操作員看不見東西。

4.19 圖紙、服務文件和手冊、按鈕、標簽等必須使用英文和中文進行書寫。

4.20 所有消息、錯誤和診斷程序必須使用英文和中文進行書寫。

4.21 軟件具有英文和中文兩種版本�？赏ㄟ^觸摸屏上的一個按鈕或圖標選擇其中一個版本。

4.22 快速磨損元件應易于更換。供應商報價時必須書面說明本技術規范與其他規范的偏差。必須由適當的BWI工程人員批準任何偏差。

 

5. 特殊要求

 

本規范不適用于指示設計或者不會扼殺供應商的積極性。如果具有不同概念或組成部分，則應將其作為報價時的一個替代方案。在提交該替代方案之前，供應商必須聯系本規范的作者，以獲得該替代方案的初步批準。在該方案中必須詳細說明此類規范具有的任何免責條款。

 

5.1 一般性假設

5.1.1 機器必須焊接不同直徑和長度的儲液器以及杯狀底座，如下表所示：

尺寸 Min [mm] Max [mm]

儲液管外徑 25 60

儲液器長度 (僅儲液管長度) 120 600

儲液器壁厚 0.7 3

杯狀底座壁厚 1 4,5

表2.儲液管和杯狀底座的大概尺寸范圍。

 

5.1.2 機器也必須焊接不同材料，如下表所示示例：

特征名稱 材料 – 厚度

杯狀底座 S355MC – 4,1±0,25[mm]

S420MC – 4,1±0,25[mm]

DC01 – 3,0±0,15[mm]

儲液管 PS24095176 – 1,2±0,08[mm]

E235+C – 1,2±0,05[mm]

24093843 – 1,2±0,05[mm]

22272611 – 1,2±0,05[mm]

S235JR+BK – 1,0±0,05[mm]

表3.需要焊接的低碳合金鋼類型

5.1.3 機器必須焊接不同形狀的杯狀底座-參見附件33.

5.1.4 周期時間不得超過9[s]。

5.1.5 焊接臺（具有廢料分離器、液壓動力、水槽、泵）的尺寸不得大于2500 x 2500 x 3500 [mm] (寬 x 深 x 高)。

5.1.6 機器認證（MQ）期間，機器正常工作時間不得低于100%，正常生產期間，機器正常工作時間不得低于98%。

5.1.7 機器認證（MQ）期間，該焊接臺所需的FTQ必須為0 PPM，正常生產期間，該焊接臺所需的FTQ必須為250 PPM。

5.1.8 焊接組件所需的工具必須和機器一起交付—請將工具分開提供

 

5.2 焊接臺的主要部件

 

5.2.1 焊接臺

5.2.2 焊接控制器、旋轉速度的監控系統、夾緊力、冷卻液液位和壓力

5.2.3 三個水冷卻回路

5.2.4 工具箱

 

5.3 特殊施工要求

 

5.3.1 機器額定功率至少必須為200 [kVA]（BWI工程師批準之后可容許較低功率）。它必須使用交流電。

5.3.2 最大焊接電流不得低于26 [kA]。

5.3.3 焊接臺必須能夠設置100 -800 [daN](液壓致動器)范圍內的電極夾緊力。

5.3.4 圓盤電極上的電阻不得大于5 [µΩ]。

5.3.5 上部工具和心軸的同軸度不得超過0.1 [mm]。

5.3.6 必須防止焊機變壓器過熱—通過水冷卻系統—三個回路。

5.3.7 電控箱必須配備空調。

5.3.8 必須保護整個焊接臺（特別是變壓器），防止其以錯誤的方式連接電源。

5.3.9 機器必須具有符合中國標準（CCC程序）規定的防護系統。

5.3.10 必須在操作面板上控制和顯示機器的以下內容：

5.3.11.1 電阻焊接參數（參數公差和超出公差）

5.3.11.2 儲液管的存在

5.3.11.3 儲液管的旋轉速度

5.3.11.4 圓盤電極的及時旋轉速度

5.3.11.5 接觸壓力（操作面板上比例閥控制的各個圓盤電極致動器）

5.3.11.6 心軸位置

5.3.11.7 焊接時間

5.3.11.8 冷卻液壓力、和水槽中冷卻液液位（作為選項#）。

 

5.3.11 在機器上必須能夠焊接5.1.1、5.1.2.點中所有組件的組合。

5.3.12 焊接臺必須符合亞洲地區人體工程學要求（參見人體工程學設計）。

5.3.13 心軸必須偏向操作員，以便易于裝載和卸載儲液管。當運動到適當位置時，心軸必須壓入圓盤電極水平面。

5.3.14 必須能夠讀出心軸上下底座的位置。

5.3.15 夾具必須配備編碼器，以便控制縫焊長度。198dgr確保完成焊接。

5.3.16 必須能夠讀出上夾具的位置。

5.3.17 致動器夾具必須配備位置傳感器。

 

 

圖片6.致動器傳感器樣品

 

5.3.18 焊接周期期間，必須啟動所有圓盤電極。

5.3.19 必須冷卻所有圓盤電極（附件3中具有詳細內容-圓盤電極）

5.3.20 驅動器必須直接轉移到電極。必須通過編碼器控制各個圓盤電極驅動器—確保圓盤電極的速度控制。

5.3.21 必須通過致動器轉移圓盤電極的接觸力（不能通過螺紋轉移力）。

5.3.22 接觸力的數值必須通過閥門進行調整和顯示在操作面板上（作為選項#2）。

5.3.23 圓盤電極的旋轉速度必須通過編碼器進行控制。

必須能夠獨立控制所有圓盤電極的速度。

任何參數必須具有以下設置參數：

- 左側圓盤電極的旋轉速度

- 右側圓盤電極的旋轉速度

- 左右兩側圓盤電極之間速度的容許差值（作為選項#3）

5.3.24 根據兩個編碼器中的信息，圓盤電極控制系統—可自動調整焊接周期操作期間的旋轉速度（作為選項#4）。

5.3.25 圓盤電極的角位置（傾角）可在0÷15°范圍內調整：

5.3.26.1 通過操作面板控制致動器進行移動—側邊上的量角器（作為選項#5）。

5.3.26.2 通過止動螺絲手動移動（作為選項#6）

 

 

圖片7.圓盤電極的傾角 ( 0 ̊ )

圖片 8. 圓盤電極的傾角( 15 ̊ )

5.3.26 切割工具。所有圓盤電極必須具有相同的直徑。必須通過再生切割工具（刀）重新生成圓盤電極接觸面。

5.3.27 在重新生成一個圓盤電極之后，必須測量它的直徑—之后第二個圓盤電極必須重新生成為具有相同直徑。

5.3.28 如果供應商將開發自動直徑測量系統，那么必須在BWI工程師批準之后執行該操作（作為選項）

5.3.29 供應商可引用下述解決方案作為選項#7:

- 兩個激光計量器，測量圓盤電極。

- 在操作面板上顯示圓盤電極直徑的數值

- BWI工程師可定義電極之間的容許直徑差。

- 當超過容許直徑差時，繼續必須執行再生程序—操作員通過切割工具手動重新生成機器上的電極圓盤。

- 當操作員完成再生操作時，使用激光計量器再次檢查所有電極的直徑。

- 可在每個周期或者焊接完每“X”個工具之后啟動測量程序。

 

5.3.30 機器必須配備兩個再生工具，每個圓盤電極配備一個—附件3.

5.3.31 切割工具的位置必須穩定和通過工具的外形確定。

5.3.32 必須具有圖片9所示的滾花刀具。

 

圖片 9. 滾花焊接

圖片 10. 無滾花焊接

5.3.33 機器必須配備電極再生過程中裝載碎片的容器。

5.3.34 焊接臺必須自動告知操作員何時因磨損必須更改圓盤電極（當圓盤電極的直徑太小，以至于無法正確執行工作周期）。

磨損直徑≤280[mm]。

5.3.35 一個人員更改所有電極的時間不得超過5分鐘。建議不要使用任何工具更改它。如果需要工具，那么必須使用和機器一起提供的工具。每件工具在機器上必須具有專屬位置。

5.3.36 必須可以讀出電極的位置，和在因其他應用進行轉換之后，可重新生成該位置。

5.3.37 機器必須具有冷卻回路樹中的冷卻系統。

5.3.38 第一個冷卻回路必須具有容器、泵、過濾器和熱交換器。該循環的目的是為了冷卻圓盤電極和焊接儲液管的外接觸面（圖片2）。

5.3.39 焊接期間，必須冷卻所有電極。

5.3.40 必須關閉冷卻液循環。

5.3.41 必須使用過濾器保護工作區域的冷卻液出口。(3/4”-192-020)

5.3.42 泵交付必須允許連續工作（3班制）。

5.3.43 機器必須自動通知操作員水槽中冷卻液的較低液位。

5.3.44 水槽必須配備具有閥門和連接器的管道—以允許連接水管。

5.3.45 操作員必須易于接近水槽和閥門。水槽中冷卻液的重新充滿不得花費超過3分鐘的時間。

5.3.46 冷卻系統必須適合于混有抗腐蝕物質（物質- CHEMETALLWEDOLIT C105)的水溶液。

5.3.47 第二個冷卻回路必須冷卻焊接變壓器。

5.3.48 第三個回路必須通過內部通道冷卻圓盤電極。

5.3.49 第二和第三個冷卻回路必須由工廠水管提供冷卻水-參見附件31.

5.3.50 必須控制所有冷卻回路的壓力，以檢查是否缺乏冷卻。

5.3.51 必須保護工作區域。建議使用保持架（Bosch-Rexroth外形和聚碳酸酯玻璃作為防護幕）和滑動門。

5.3.52 在操作員啟動工作周期之后，防護罩將自動關閉，當完成焊接過程（完成所有運動之后）時，防護罩將自動打開。

5.3.53 必須使用光幕，以減少周期時間

所有防護罩必須配備Schmersal安全開關軌道。襯墊必須適合滑動門的形狀。必須保護所有門的邊緣（尤其是C形門）。

5.3.54 必須具有下面所列的防錯條件：

5.3.55.1 檢查是否存在儲液器，

5.3.55.2 檢查所有側邊致動器的位置（無壓力—信息），

5.3.55.3 檢查夾具致動器的位置（無壓力—信息）

5.3.55.4 在缺乏任何組件、任何組件裝載不良和選擇缺陷組件的情況下，必須阻止啟動機器周期。

 

5.3.55 PLC必須允許至少創建99個不同的程序。

5.3.56 每個程序具有以下不同內容

• 名稱;

• 編號;

• 管徑, 

• 焊接速度;

• 焊瘤;

• 焊接特性（焊接電流、脈沖數目、電流上升和下降曲線）；

• 電極夾緊壓力（預載，裝載、焊接期間和裝載完成）；

• 焊接電流、焊接時間、電極夾緊壓力、冷卻液壓力的公差；

5.3.57 所有參數必須使用3 級密碼系統進行保護。

• 第1級必須可用于操作員（更改程序編號、重置誤差、零件計數器重置）-無需密碼。

• 第2級必須可用于過程工程師（第1級+過程創建）—需要密碼。

• 第3級必須可用于服務—需要密碼

5.3.58 機器必須配備作為控制系統和操作員之間界面的面板。在機器要求執行任何行動的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當信息。

5.3.59 機器必須配備連續參數的監控系統。

5.3.60 選項：監控系統必須能夠儲存生產數據：

• 日期（日-月-年）,

• 值班號,

• 程序號,

• 零件號,

• 實際電流,

• 焊接時間.

5.3.61 裝載/卸載位置必須符合人體工程學設計標準的要求。

5.3.62 面板高度必須符合人體工程學設計標準的要求。

5.3.63 焊接臺必須能夠以自動和手動模式進行工作。必須在操作面板上切換到更改模式。

5.3.64 手動模式下的運動順序必須和自動模式下的運動順序相同。

5.3.65 必須可以在機器的左右兩側安裝操作面板。

5.3.66 機器必須配備緊急按鈕（具有黃色背景的紅色按鈕）。緊急按鈕必須安裝在操作員需要操作、執行轉換、設置一些參數的各個地方

5.3.67 應通過360º晶須開關啟動機器周期。該開關必須位于機器的右側，和緊急停止按鈕必須位于機器的左側。電纜必須具有足夠的長度，以更改按鈕的位置（緊急按鈕-右側，啟動-左側）。

5.3.68 開關和緊急按鈕的位置必須符合人體工程學設計標準的要求

5.3.69 按鈕不得突出機器。

5.3.70 焊接臺必須檢測組件是否裝載到夾具中，和在未裝載零件或裝載錯誤的情況下，不允許執行操作。每個周期必須檢查傳感器的狀態

5.3.71 該機器的廢料分離器必須配備邏輯連接機器控制系統的傳感器，以防止壞的零件進入下一步焊接過程。例如，如果操作結果為NOK，那么操作員負責把壞的零件放入廢料分離器。否則機器不會開始下一個工作周期。廢料分離器的顏色應為紅色，和它必須放置在操作員的工作區域中。傳感器必須位于不會感應到手柄操作的位置。廢料容器應配備防護裝置（帶按鍵）。操作員不得使用廢料容器中的NOK零件。廢料應放置在廢料箱中，其允許目視檢驗廢料和數量。當一個接一個地發生3次故障時，機器會停止和發出具有故障的警報。在未解決問題之前，不得啟動機器。也應能夠將廢料容器裝配在機器的兩邊（機器的兩邊必須具有連接器、端子、夾具）。建議為廢料分離器設計一個位置，確保它不會超出機體

5.3.72 根據本規范規定，該裝置應具有告知實際工作狀態的燈光系統。

5.3.73 在機器要求執行任何行動的情況下，控制面板上必須向操作員顯示適當信息。

5.3.74 標簽上的所有名稱、說明、按鈕說明、控制桿、所有警告、操作面板和控制系統應使用英文和中文進行書寫。

5.3.75 如果前面板發生故障，則系統應告知故障。

5.3.76 在周期結束之后，操作員應獲得零件是好還是壞的相關消息

5.3.77 如果零件是壞的，那么在將該零件放入廢料分離器之后，啟動新工作周期，和機器必須告知操作員將該零件鑒定為NOK零件的原因。

5.3.78 換班期間，程序必須顯示好零件和廢料的數目，和應將其儲存在存儲器中。

5.3.79 在達到最大值之后，必須能夠重置計數器。

5.3.80 實際機器時間必須顯示在控制面板上。

5.3.81 最后一個零件的機器時間（周期開始—門打開），和周期時間（周期開始—周期開始）必須顯示在操作面板上。

5.3.82 程序號和名稱必須顯示在控制面板上。

5.3.83 機器上所有傳感器的位置必須明確。

5.3.84 所有傳感器必須易于更改。建議僅使用配有連接器的傳感器，或者具有連接器的電纜。

5.3.85 機器必須連接兩根管道。兩根管道都應高于地面2.5m。其中一根管道的電纜必須伸出機器。另一根輸送媒介（若需要，可輸送空氣，若需要，可輸送水….)

5.3.86 必須保護所有機器元件，避免其受到腐蝕。

5.3.87 必須去除所有利邊，避免受到任何傷害。

5.3.88 控制柜必須放置在機器的后面。

5.3.89 供應商必須提供機器噪音級相關的適當證書。

 

5.4 特殊工具要求

 

5.4.1 工具應確保符合圖紙要求的精確尺寸和確保輸出性能Cpk>= 2,0。

5.4.2 工具重量必須符合人體工程學設計標準的要求。此外，工具重量必須通過BWI工程師的認證。如果重量超過適用標準規定的重量，那么必須為機器提供特殊的手推車，以供轉換。

5.4.3 工具的設計應確保操作員易于裝載和卸載組件。過程文件中規定了裝載高度和深度。

5.4.4 在不具有特殊工具的情況下，工具的設計必須確保在5分鐘內更換所用元件。如果需要工具，那么供應商必須與機器一起提供它。

5.4.5 所有工具元件必須進行永久性標記。不得使用標簽、涂漆標記、粘貼板。

5.4.6 心軸不得接觸滑動門。

5.4.7 心軸必須與焊接臺的其他部件隔開。

5.4.8 支持工具-聚酰胺棱柱（圖片3所示）。到儲液器軸線的距離必須由操作員進行調整。

5.4.9 支持工具的調整范圍必須能夠操作表2中所有范圍的儲液器。

5.4.10 工具不得對機器周期時間具有任何影響。

5.4.11 工具的設計應確保正確防錯，以防止裝載期間錯誤裝載和夾緊組件。

5.4.12 工具不得以任何一種方式損壞零件。不允許刮傷、凹陷、破裂、管子變形。

5.4.13 工具上必須具有100%管子正確裝載防錯。

5.4.14 所有工作元件必須使用硬質材料制造。建議使用硬質合金或防護涂層。最低硬度 – 60 HRC。

5.4.15 所有工作元件必須保護免受火花、碎片等。

5.4.16 焊接操作之后，工具必須確保尺寸正確。

 

6. 過程信息

 

操作順序

 

6.1 操作員將儲液罐裝載在心軸上。

6.2 操作員通過打開晶須開關啟動工作周期。

6.3 關閉防護罩

6.4 該機器開始執行縫焊過程

6.4.1 心軸運動到工作位置。

6.4.2 杯狀底座固定在心軸和按壓工具（上夾具）之間。

6.4.3 圓盤電極移動到與管子接觸的位置和使用傳遞的能量旋轉管子。

6.5 當周期結束時—機器元件達到初始位置，給出合格( OK)或NOK零件相關信息，操作員卸載該零件和將其轉移到滑軌（OK零件）或廢料箱（NOK零件） 

 

7. 安全和人體工程學

 

參考：

2006年9月第2.1版健康和安全設計規范

2000年3月第2版International Operations的一般設備規范DC-2001（第1-4頁）第2和3節

98/37/EC指令，機器和安全組件的基本要求

  73/23/EWG指令，電氣設備的基本要求

  2006年9月自動化制造工程的人體工程學指南

 

7.1 過程和設備的安全應符合BWI健康和安全設計規范(DA-2006)和人體工程學設計規定的要求。同時，設備設計階段期間，可要求供應商根據健康和安全設計規范執行正式的風險評估過程。

7.2 該設備的設計應確保操作員不會具有危險。

7.3 所有設備必須具有在維護、清潔和機器關機期間，能夠獨立鎖定所有電源，以確保安全的能力。

7.4 人體工程學：參考- BWI自動精益設備設計手冊，第2版-2005年9月。（符合亞太地區人體工程學檢查清單）

 

8. 環境

 

8.1  報價單中必須詳細列出和包括所有用于支持機器正常操作，但會影響ISO 14001工廠認證的間接材料。

8.2 該設備必須符合BWI 10949001號環境標準-“材料規范”關注物質和回收物質含量規定的要求。

8.3 2002年7月BWI公司聲音級別規范SL 1.0

8.4 聲音級別不得超過85 dB。

 

9. 控制要求

 

9.1 參考：

  2000年3月International Operations的一般設備規范DC-2001（02/03/03修訂）第2版（1-4頁）第2節

2003年8月International Operations的通用控件規范DC-2002（03/06/00修訂）第3版，其中包括規范中的附件A。

9.1.1 工廠的一些區域可能會達到45C。熱交換器或空調應用于PC控制臺。液壓系統的規格應足夠冷卻32oC下2.5 – 4 bars的液體

9.1.2 軟件及其文件應為英文版本（中文可選）。所有原理圖、施工圖和庫存清單應為英文版本（中文可選）。這適用于維護人員排除故障所用的所有文件。

9.1.3 新機器首選PLC Control Logix處理器

9.1.4 插座安裝在各個控制面板的門上。

9.1.5 當向制造工程師（ME）提交A.B. RSLogix和Panelview Plus（RSView Studio Machine Edition)）編程軟件，以供批準時，供應商應提供它們的副本各(1)份。該軟件應注冊到BWI Group。提供總項目的副本(1)份，而不是每臺機器的副本(1)份。

9.1.6 一些控制面板必須大于現有面板，因為現在缺乏足夠的空間，增加可靠控制裝置、230 volt硬件等。需要多余的終端、PLC I/O和面板空間。應考慮備用布線方法，以節省面板空間。

9.1.7 BWI Group保留更改設備總結構的權利，其中包括安裝面板、箱子、H.M.I.、閥門、防護裝置等的位置和方法。在經BWI Group和供應商互相同意之后，此類更改不會更改成本。設計或設備構造期間，BWI Group和供應商將同意此類項目。在接收到供應商發出的通知之后，BWI Group不會延遲項目或增加此類更改產生的費用。

9.1.8 運動或彎曲電纜應屬于高柔性電纜。

 

所用用于執行上述工作的元件必須符合BWI Group規定的標準：

9.2 BWI.:技術規范。一般性假設

9.3 International Operations的一般設備規范（02/03/03修訂）

9.4 DC-2002:International Operations的通用控件規范（03/06/00修訂）

9.5 DC-2005:機器控制邏輯規范（A-B格式）（1998年6月發布）

9.6 DC-2008:人/機界面屏幕通用設計的應用指南（03/01/00修訂）

9.7 DA-2001:安全電路的應用規范（12/02修訂）

9.8 DA-2003:氣壓傳動—系統相關的一般規則（1998年9月發布）

 

任何異議應與本規范所示的人員進行討論，并且必須采用書面形式書寫任何批準的更改。

工具必須交付給BWI Group，以準備連接到現有主網絡[電力、空氣等]。

 

10. 質量要求

 

10.1 發電量過程(Cp, Cpk)相關的所有要求的應用必須符合第15點規定的繪圖要求。

10.2 工具的生產能力必須符合所有關鍵產品特性(KPC)和質量/用戶界面(QCI)上Cp, Cpk >= 2,0的要求，

10.3 Cpk 低于1.67是不合格的。

10.4 應保護整個儲液器裝配上標記的所有表面免受飛濺。

10.5 工具的設計應提供適當防錯，以避免在在未放置組件、側邊之間的組件混亂和組件放置錯誤的情況下啟動焊接過程。

 

11. 維護要求

參考：

1998年10月22日BWI精益設備設計手冊第1-65頁。

計劃規范—中國 SEPT2009的一般性假設

中國APRIL2010 的設備首選組件清單

11.1 合并簡化設計�？紤]簡單地維護易腐蝕工具和零件。

11.2 必須使用不具有長槽孔的支架和撞針安裝所有開關和傳感器。

11.3 設備的設計允許操作員執行例行維護。 

11.4 設備的設計至少應確保操作員可識別噪音、震動、油液泄漏和較低液位這類問題。

11.5 與機器可視指示器相關的機器文件中必須清楚地說明備件和例行維護。

11.6 液壓閥、開關等的位置和設計必須確保維護人員易于接近

 

 

12. 批準要求

 

所有文件的批準必須具有兩周時間。本規范所示的兩個人員對圖紙的批準不會免除機器供應商對上述規范中包括的要求負有的責任。在本項目批準之前任何組件的采購風險由供應商承擔。

 

 

參考：

International Operations的一般設備規范DC-2001

 2000年3月第2版（1-4頁）第5.4節 

 

12.1 在采購任何供應商供應的組件之前，所有圖紙必須經過適當制造工程師的批準。制造工程師對圖紙的批準不會免除供應商對符合該規范，或者提供功能合格設備負有的責任。不會接收標記機密或版權所有的圖紙或任何其他文件。

12.2 批準圖紙

12.2.1 向制造工程師提交批準圖紙。允許在2周內批準圖紙。

12.2.2 在批準之前，供應商不得采購組件。

12.2.3 批準圖紙必須包括顯示整臺機器尺寸、配電板位置、所有實用工具要求和連接件尺寸及其大概位置的機器布局圖。

12.3 BWI Group對圖紙的批準不會免除供應商對符合該規范或提供功能合格設備負有的責任。

12.4 發貨單批準

12.5 BWI采購部門將處理所有商業方面的事項。

12.6 只有在成功完成以下事項之后，才能批準最終發貨單。

12.6.1 供應商執行MQ1（文件要求）

12.6.2 BWI工廠執行MQ2

12.6.3 完成所有文件要求

12.6.4 完成任何明顯的尾項清單項目。

 

13. 文件要求

 

發送給買方的所有文件將允許BWI Group復制該系統和支持日常操作和維護。供應商必須交付所有文件（3份副本—MQ1執行前一份，MQ2執行前兩份）給制造工程師。提供2000年3月第2版International Operations的一般設備規范第4.1和4.2節所列的所有文件。

 

所有最終、批準和更新文件（技術圖紙、PLC程序、工作說明書等）必須以3份紙制副件和2份電子（CD)副件的形式交付給買方。技術文件必須用英文書寫。

 

必須包括以下項目：

13.1 維護手冊

• 預防性維護程序（包括安全操作程序）。

• 顯示所推薦的預防性維護程序的時間軸。

• 校準程序和時間設置

• 特殊維護說明書

• 計劃維護的推薦規范

• 具有說明和計劃表的潤滑圖。

13.2 安裝說明書

 

 

• 安裝程序。

• 安裝要求

• 所需的專用工具

13.3 故障排除指南和程序

13.4 軟件

• .所有軟件必須授權給BWI Group。

• CD上程序行中具有詳細評論源代碼

• 以硬拷貝格式提供初始源代碼程序文件和評論。

13.5 操作手冊

• 使用初始安裝說明書安裝程序（硬件和軟件）。

• 啟動程序（硬件和軟件）。

• 關機程序（硬件和軟件）。

• 操作模式說明。

• 操作說明書。

• 操作理論和一般說明。

• 轉換程序。

• 操作順序。

• 鎖定信息（斷開各個電源和驗證電源隔離和無效執行的行動）

13.6 關鍵備件清單

13.7 推薦的備件清單

• 所有已購項目的原始制造商商品目錄和訂購信息。

• 使用描述性信息、采購來源和當前價格說明備件清單。

• 保修信息。

• 易腐蝕工具的推薦清單和所需供應商以及建議的初始庫存水平。

13.8 BWI格式的整套印刷品（可接受3.5”或CD盤）必須包括以下內容的印刷：

• 電氣

• 機械（.dwg和 3D)

• 氣動

• 液壓

• 軟件

 

所有文件不得標記版權所有

 

13.9 所有工具和控制圖必須以AutoCAD 2000格式提供給BWI Group。

文件允許BWI Group復制該系統和支持日常操作。

13.10 機器文件包括一整套具有BWI Group制造工程規定圖紙號的機械和控制圖。此類圖紙類似于現有機械圖紙，訂購時應提供此類圖紙的光盤副本。

• 所有機械圖必須以米為單位。所有計量器必須以米為單位。

• 必須使用IEC符號完成所有控制圖

• 服務和手冊、按鈕、標簽等必須使用英文和中文書寫。

 

13.11 在機器側邊安裝一個文件夾，以支持文件。

13.12 工具布局將列入機械圖紙包中，該布局包括支持生產操作所需工具的視圖和零件編號。

13.13 所有機械圖必須更新，以顯示機器的完工狀態，或者將不會同意批準發貨單。整個單元中的所有機器將可共用圖紙編號系統。詳細編號回調函數和庫存清單必須完整。圖紙編號格式是：

13.14 根據附件（本說明書的第16.12節）包括的說明書的規定進行編號。在與供應商第一次會面時將轉發更多的編號相關信息。

13.15 使用CD備份所有PLC程序。

13.16 在PLC程序中，供應商負責使用清楚的方法逐行評論行動、變量等，以支持日常服務和維護。在安裝之前，標記和評論程序的方法必須經過供應商和制造工程師（ME）的同意。

13.17 考慮現成設備和組件的異常情況。

13.18 工具布局將列入機械圖紙包中，此類布局包括支持生產操作所需的筒夾夾頭、夾頭、工具架、嵌件、工具塊、專業豎管等的視圖和零件編號。在適用的情況下，該工具布局也包括工具路徑圖和相關信息，類似工具半徑、進給和終點之間的速度等。

13.19 對于每臺機器，供應商必須交付完整的過程失效模式及后果分析（PFMEA）。在概念批準設計之前，制造工程師（ME）將審查該PFMEA。

 

按照2000年3月第2.0版“International Operations的一般設備規范”第4.1和 4.2節所述規定提供所有文件。

 

所提供的文件必須為英文版本。

該機器所有元件的設計應以以下電子格式進行提供：

- 機器的3D模型，

- dwg格式的2000或更低版Autocad圖紙，

- 紙張形式，一式兩份。

繪圖桌應符合BWI Group房山工廠的標準。

 

特別關注以下文件：

• 備件清單，

• 消耗性零件清單，

• 布線圖，

• 機械零件的圖紙，

• 氣動和液壓圖

• 開關通斷說明書

• 工具手冊

• 失效模式與影響分析（FMEA）的分析工具

 

14. 培訓/支持要求

 

執行上述活動的人員負責提供負責培訓該工具的操作和維護的人員以及提供所需的技術支持�？稍诎惭b時或者提前同意的較晚日期培訓本規范中所列培訓內容。然而，培訓日期不得晚于MQ2日期。

 

15. 報價要求

 

15.1 以下規范中列有報價要求。如果供應商具有異議，則必須明確說明此類異議。重申或限制本規范范圍的供應商報價單在沒有明確說明異議的情況下將不會被遵守。如果供應商沒有任何異議，那么他/她必須履行本規范規定的所有要求。歡迎供應商向本規范添加替代方案。

 

15.2 供應商必須提供報價邀請函相關的以下信息：

• 機械設計、機械建造、控制系統設計和控制系統建造的基本標價

• 技術設備規范或任何其他參考規范的免責條款

• 所有特殊安裝要求

• 設備的外形尺寸和重量

• 設備實用工具要求（電壓、全負荷電流、空氣PSI)

• 所有特殊環境要求

• 調試零件的數量和時間設置

• 機器認證零件的數量和時間設置

• 備用零件/組件的價格和可用性

• 設備裝運到指定目的地

• 培訓成本應列為單獨一行的項目

• 所有設備必須具有保證書

• 選擇項，若它們適用

15.3 在設計開始之前，所選供應商將參與完成該設備的健康和安全設計文件的審查和更新。

15.4 如果期望減少成本和改善性能，所選供應商應報出原始規格和附加選項的價格。如果選中某個選項，那么它將列入修訂規格中。

15.5 所有機械圖將包括焊接臺防錯的特殊工具布局。該布局將包括該焊接臺發生的所有防錯的圖形表示或說明。也將包括該焊接臺發生的所有防錯的防錯注冊編號。該布局也將包括驗證的尺寸和特性以及驗證所用的工具資料。對于此類防錯，將包括物理或光學測量執行的檢查、安裝（校準）和邊界不合格品（上和下限不合格品）以及所有相關尺寸。組件子裝配中具有邊界不合格品，但是必須識別更改和修改的尺寸。在可能的情況下，焊接臺上完成的所有適當防錯檢查最多具有1個安裝和1個普通的下限不合格品和上限不合格品。

 

報價必須返回發送給TCK工程師。如果不符合時間設置相關的任何條款，請在報價單中提交可接受的日期。

 

報價的目的是為了選擇供應商

在該報價單中供應商必須提供各個項目實現步驟的詳細時間計劃表。

 

 

16. 評估要求

 

應根據2000年3月第2.0版International Operations的一般設備規范第4節規定的要求執行評估。

供應商應根據本規范和現有允許減少成本和/或改善機器性能和產品質量的可選和替代測量解決方案提供價格。如果批準某些選項，那么它們應列入更新規范或者列為原件的附件。

 

供應商應提供所述設備的詳細評估，測量必須包括以下信息：

16.1 預期完成技術文件所需的小時數和操作成本

16.2 預期完成所需金屬制零件所需的小時數和操作時間的平均成本

16.3 工具建造所用材料的總成本，不包括上節所述的人工成本。

16.4 預期最終裝配工具所需的小時數和操作時間的價格。

16.5 交易的總成本

16.6 .預期在目的地BWI 房山工廠完成啟動和說明工具設置所需的小時數以及一個操作小時的成本。

 

17. 特殊裝運要求

 

17.1 供應商負責將整體設備裝運到指定BWI Group工廠，且不會花費BWI Group的任何成本。

17.2 按照在木箱中航空運輸的要求打包工具。

17.3 提供設備上明顯的吊耳

17.4 裝運期間，設備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

17.5 必須固定所有可移動的組件，確保它們在運輸期間不會移動。

 

18. 啟動和批準

18.1 按照認證計劃設置機器性能。在安裝之后，必須在供應商的工廠執行（MQ1)時和在中國房山工廠執行MQ2期間完成該操作。

18.2 BWI Group將在認證日期（MQ1 和 MQ2的日期）之前兩周內確認供應商的詳細認證計劃。該計劃可能不同于MQ1 和 MQ2。

18.3 BWI Group將向供應商提供所有組件，以便在供應商的工廠內進行安裝、調試、機器性能 測試和一小時決賽。

18.4 決賽期間，BWI Group工程人員將幫助分析任何停機的效率和對應原因。

18.5 操作員周期時間和機器周期時間不得超過本規范過程要求章節中規定的時間。

18.6 供應商負責提供它們工廠決賽所需的勞動力。決賽過程將包括下列展示內容：

18.7 設備驗收標準將為：

18.7.1 完成MQ1認證

18.7.2 全部工藝

18.7.3 所有防錯裝置的功能

18.7.4 機器安全裝置和聯動裝置

18.7.5 預防性維護推薦要求

18.7.6 機器手冊的要求

18.7.7 設備文件，其中包括機械、電氣、液壓傳動

18.7.8 備件清單審查

18.7.9 認證機器所需的持續運行時間

18.7.10 交付時間要求

18.7.11 基線噪音級

18.7.12 基線振動級

18.7.13 人體工程學分析

18.7.14 鎖定程序，其中包括張貼的公告（以英文和中文書寫）

 

18.8 如果發生振動的特殊原因，那么根據該振動的性質和程度，將重新開始決賽。

 

啟動過程和批準-

工廠中工具的釋放條件應符合本規范的要求。在該裝置安裝到BWI房山工廠之后，必須充分接收該裝置。BWI房山工廠將提供所有安裝和啟動該工具以及執行所需測試需要的組件。BWI授權人員將幫助啟動，以便分析性能和識別任何運行中斷和故障發生的原因。供應商負責提供目標位置啟動期間所需的支持。在設置尺寸之后，將執行技術驗收。驗收期間，在不干擾工具的情況下（正常運行時間99,5%)，工具至少需要運行4小時。該啟動將包括：性能和能力研究-通過測量重復系數Cp和 Cpk過程，檢驗生產過程的效率，檢查制造過程的能力。

 

MQ1驗收日期-2014年9月，如果在接收工具之后，想把工具返回給供應商，以執行修正，那么必須在計劃接收之前兩周內將它們交付給BWI房山工廠，以對所述程序進行調整。

 

19. 施工過程的監控要求

 

供應商負責交付詳細評估的工作計劃表，計劃表應包括：

17.1 繪制施工圖和制定電氣方案所需的時間

17.2 圖紙和電氣批準所需時間

17.3 購買組件所需時間

17.4 機械組件的性能測定時間

17.5 電氣連接、氣動力學的性能測定時間

17.6 MQ1接收日期不得遲于客戶規定的日期。

 

該工具的工作相關的任何報告應發生到：

Piotr Galan: mailto:piotr.galan@bwigroup.com  

將不會考慮無工具作業時間的報價單。

 

20. BWI Group 量產試作 / 批準過程

 

在排除故障之后，且不早于驗收之后的一周，目標過程的技術工具將繼續測試BWI房山工廠的能力。通過在最低8小時時間內重復執行MQ1中實施的一個活動，對工具執行最終批準。

 

MQ2最終驗收日期2014年10月，如果在接收之后，想把工具返回給供應商，以對工具執行修正，那么必須在計劃接收之前兩周內將它們交付給BWI房山工廠，以對所述程序進行調整。

 

MQ1 和 MQ2期間將編制文件：

• MQ表

• 數據表

• 開放點清單

合格的MQ2必須無開放點

MQ2 的合格結果允許在BWI房山工廠中使用工具。

 

21. 特殊裝運要求

 

在裝運該機器之前，制造工程師（ME）和供應商必須同意所有裝運要求。

 

21.1 該設備必須使用金屬滑行架或者煙熏木進行裝運。

21.2 提供設備上明顯的吊耳

21.3 裝運期間，設備必須包裹在塑料制品中，以減少污染。

21.4 必須固定所有可移動的組件，確保它們在運輸期間不會移動。

21.5 所有軟件和手冊應與機器分開運輸，且粘有標簽。

21.6 至少在設備達到中國房山工廠之前的兩天通知項目工程師。

21.7 確保打包和與機器一起裝運正確重裝所拆卸機器所需的所有項目（即銷釘、調平螺絲等）。使用簡單的代碼識別所有拆卸的機器或設備組件，以加速重裝。提供代碼點標記的印刷文件，以支持裝配。也可接受圖片。

21.8 供應商將負責準備將設備運輸到指定BWI Group工廠，且不會花費BWI Group任何成本。

21.9 開發票—應遵守以下付款時間表，除非采購單上另有規定：

21.9.1 供應商工廠執行機器認證之后開具部分發票，如果此時已經提供和性能證明所有文件。

21.9.2 在中國BWI Group房山工廠成功完成所有決賽之后同意批準最終發票。

 

22. 安裝

 

期望供應商委派一名人員支持BWI房山工廠中工具的安裝，和若需要，將提供支持和技術。

 

 

23. 本規范中所用縮寫詞的說明

 

20.1 MQ –1為初始認證，2為最終認證

20.2 Cp Cpk –制造過程能力的指示器

 

24. 附件

 

 

編號: 名稱 文件

附件1 BF-0035 現有機器通用文件

 

附件2 22293890 – 儲液管和杯狀底座 

 

附件3 接觸工具部件 數量 -

下部工具

1

 

對電極 2

 

圓盤電極 2

 

 

電極刀 2

 

附件12 BWI 房山工廠 設備和工具設計指南

 

附件4 健康和安全設計規范

附件5 材料規范。關注物質和回收物質含量

附件6 international operation的通用控件規范

附件7 安全電路的應用規范

附件8 液壓傳動 – 系統相關的一般規則

附件9 氣壓傳動– 系統相關的一般規則

附件10 工業機械的電氣規范

附件11 聲音級別規范 SL 1.0

附件12 制造工程人體工程學指南 1.0

附件13 international operations的一般設備規范

附件14 精益設備設計

附件15 international operations通用控件規范

附件16 精益設備控制設計

附件17 健康和安全設計規范

附件18 中國設備首選組件清單

附件19 ISO4413液壓傳動 – 系統相關的一般規則

附件20 ISO4414 氣壓傳動 – 系統相關的一般規則

附件21 機器認證計劃

 

附件22 工具構建的時間設置

 

附件23 技術規范 –中國一般性假設

附件24 人體工程學設計檢查清單– 第2步– 產品設計

附件25 人體工程學設計檢查清單– 第4步 –手動工具

附件26 人體工程學設計檢查清單– 第5步 – 材料處理

附件27 人體工程學設計檢查清單– 第1步 – 信息采集

附件28 人體工程學設計檢查清單– 匯總2

附件29 人體工程學設計檢查清單– 第3 步- 亞太地區

附件30 人體工程學設計檢查清單– 第3 步–亞太地區

附件31 實用工具連接件

 

附件32 燈塔

 

附件33 撕裂測試

 

 

附件34 杯狀底座的不同形狀