世聯(lián)翻譯機(jī)構(gòu)完成“工程建筑類”中文翻譯
時(shí)間:2019-01-21 10:40 來源:未知 作者:dongli 點(diǎn)擊:次
世聯(lián)翻譯機(jī)構(gòu)完成“工程建筑類”中文翻譯 2.2設(shè)計(jì)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.2.1工廠設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)GSI的委托，本工程設(shè)計(jì)按中國同類耐火磚工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，4臺(tái)德國壓磚機(jī)的產(chǎn)量為25t/ h，年產(chǎn)成品耐火磚12×104 t，年作業(yè)率為68.5%。2.2.2工作制度車間工作制度為連續(xù)工作制，每日三班，每班8小時(shí)，作業(yè)率68.5％，即相當(dāng)于主機(jī)年工作日250天。2.2.3產(chǎn)品方案耐火磚12×104 t，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料4×104 t，高鋁澆注料料1×104 t。成品磚烘烤溫度：250℃。 2.3主要工藝流程車間工藝流程詳見附圖1401RB01F01-01。工藝流程從原料的接受開始至成品磚堆放為止。包括：原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)；鎂砂上料及貯存系統(tǒng)；剛玉上料及貯存系統(tǒng)；石墨粉上料及貯存系統(tǒng)；樹脂上料及貯存系統(tǒng)；添加劑上料及貯存系統(tǒng)；配料及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)；混料及出料系統(tǒng)；制磚系統(tǒng)；烘干系統(tǒng)；車間內(nèi)部公輔設(shè)施；外部管線等。同時(shí)設(shè)抽風(fēng)除塵和排灰、消防等設(shè)施。 2.3.1原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)所有原材物料由集裝箱汽車運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間，其中鎂砂、剛玉、石墨粉和添加劑全部在生產(chǎn)廠房的西側(cè)+1.2m的卸料平臺(tái)卸車。卸車工具是叉車，從集裝箱里將袋裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)放置到+1.2m平臺(tái)的廠房側(cè)邊緣，廠房內(nèi)（+0.3m）的叉車將袋裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的貯存區(qū)域。2.3.2鎂砂（剛玉）上料及貯存系統(tǒng)鎂砂（剛玉）原料分為四種，分別是一種<200目的粉料和三種0～1mm、1～3mm 、3～6mm的顆粒料；由四套獨(dú)立的設(shè)施將對(duì)應(yīng)的物料提升到各自對(duì)應(yīng)的三個(gè)貯存?zhèn)}內(nèi)備用。袋裝鎂砂（剛玉）由叉車運(yùn)到相應(yīng)的上料倉附近；采用地面操作的電動(dòng)葫蘆將鎂砂吊運(yùn)到給料倉正上方，通過給料倉、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（螺旋輸送機(jī)）、斗式提升機(jī)、、埋刮板輸送機(jī)進(jìn)入貯存料倉。 2.3.3石墨粉上料及貯存系統(tǒng)石墨粉料由一套獨(dú)立的氣力輸送設(shè)施將物料提升到三個(gè)貯存?zhèn)}內(nèi)備用。袋裝石墨粉由叉車運(yùn)到石墨輸送泵間，用電動(dòng)葫蘆將石墨粉吊運(yùn)到輸送倉，料倉下方與氣力輸送系統(tǒng)接通，送入石墨粉貯存?zhèn)}。倉頂設(shè)置除塵器，將含塵氣體過濾干凈后排放，收集到的粉塵直接回到石墨倉內(nèi)。 2.3.4結(jié)合劑上料及貯存系統(tǒng)添加劑采用液態(tài)樹脂，存放在兩臺(tái)40英尺的冷藏集裝箱內(nèi)。在樹脂使用前，必須先將樹脂罐取出來放在庫房里指定的區(qū)域預(yù)熱。樹脂由一套獨(dú)立的設(shè)施輸送到五臺(tái)混合機(jī)上方的五個(gè)不銹鋼失重稱量貯存?zhèn)}內(nèi)備用。 2.3.5添加劑上料及貯存系統(tǒng)添加劑分為6種（Al,Si,Mg,SiC,BN等），全部是<180目的粉料；由一套獨(dú)立的設(shè)施將物料提升到各自對(duì)應(yīng)的六個(gè)貯存?zhèn)}內(nèi)備用。袋裝添加劑由叉車運(yùn)到吊裝孔位置地坪上；采用地面操作的橋式起重機(jī)將添加劑吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)倉的正上方，物料通過受料漏斗、閥門進(jìn)入貯料倉。 2.3.6配料及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)鎂砂（剛玉）、石墨粉、結(jié)合劑和添加劑根據(jù)冶金生產(chǎn)對(duì)耐火磚的化學(xué)成分的要求、把各種原料按確定的比例進(jìn)行配料。為了保證配料準(zhǔn)確，原料設(shè)計(jì)采用單列式重量配料，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)配料控制。稱量完成后，小車運(yùn)行到指定的混合機(jī)上方，將料加入固定料倉；小車返回受料位置。 在+6.4m平臺(tái)上設(shè)置預(yù)混料的二次混料人工加料設(shè)施。 2.3.7混料及出料系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用德國EIRICH的強(qiáng)力混合機(jī)。每臺(tái)混料機(jī)的上方均安裝四只固定料倉和結(jié)合劑罐，根據(jù)工藝要求裝入混料機(jī)，在混料機(jī)充分混勻。 混合均勻的物料從混料機(jī)的底部排出，進(jìn)入下方的轉(zhuǎn)運(yùn)料罐、由行車吊運(yùn)至壓磚工位。 2.3.8制磚系統(tǒng)壓磚機(jī)采用四臺(tái)德國生產(chǎn)的成套LAEIS2000型液壓成型機(jī)。行車吊運(yùn)來的料罐將混合料放到壓磚機(jī)料倉內(nèi)，空料罐吊回電動(dòng)平車，回到混料機(jī)下方。 壓磚機(jī)根據(jù)設(shè)定的模具和參數(shù)將散料壓制成型，通過脫模、膠帶機(jī)、升降臺(tái)等設(shè)施完成磚的一次堆放。 2.3.9烘干系統(tǒng)壓制好的耐火磚堆疊在托盤上。堆疊完成后，托盤通過叉車運(yùn)輸至干燥窯小車。干燥窯小車裝滿后通過卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至電加熱干燥窯內(nèi)烘干，干燥完成后，小車通過卷揚(yáng)機(jī)拖出干燥窯，卸下托盤，小車空車返回。 2.4物料平衡物料平衡按年產(chǎn)12萬噸耐火磚計(jì)算，假設(shè)混合料中鎂砂（或剛玉）、石墨和添加劑的比例為88:10:2；表2-2原料消耗表
2.5主要車間組成與配置2.5.1原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)所有原材物料由集裝箱汽車運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間，其中鎂砂、剛玉、石墨粉和添加劑全部在生產(chǎn)廠房的西側(cè)+1.2m的卸料平臺(tái)（地面粗糙防滑）卸車。卸車工具是叉車，從集裝箱里將袋裝物料（1.4噸）轉(zhuǎn)運(yùn)放置到+1.2m平臺(tái)的廠房側(cè)邊緣，廠房內(nèi)（+0.3m）的叉車將袋裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的貯存區(qū)域（堆放2層，袋子尺寸為L900mm×W900mm×H1200mm）。廠房內(nèi)總共分為12個(gè)區(qū)，其中鎂砂和剛玉各4個(gè)區(qū)（3300噸）、石墨粉1個(gè)區(qū)（520噸）和氣力輸送站、添加劑1個(gè)區(qū)（40噸，廠房西北角12m×6.5m采用圍護(hù)獨(dú)立隔離，設(shè)置一扇3m×3m門）、樹脂預(yù)熱區(qū)和樹脂泵站。 廠房平面軸線尺寸為100m×30m，廠房高度8m，單坡；屋面平均布置6臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)；廠房地面粗糙；劃分出堆料區(qū)和叉車通道；地面堆載40kN/m2。 卸料、入庫及裝量轉(zhuǎn)運(yùn)的最大平均流量為500t/d；叉車的數(shù)量約8臺(tái)，提升高度大于1m，額定載重3t。叉車由業(yè)主直接采購。 受料平臺(tái)邊緣配置氣缸驅(qū)動(dòng)的橋板（表面采用花紋鋼板，防止叉車打滑），用于連接集裝箱，便于叉車進(jìn)入集裝箱內(nèi)。 各袋裝物料的受料倉的中心線上方布置電動(dòng)葫蘆機(jī)軌道，軌道安裝在廠房下方，在原料庫端長度不小于7m，一端伸入配料區(qū)約1.5m，便于電動(dòng)葫蘆的安裝和檢修。 2.5.2鎂砂（剛玉）上料及貯存系統(tǒng)鎂砂（剛玉）原料分為四種，分別是一種<200目的粉料和三種0～1mm、1～3mm 、3～6mm的顆粒料；由四套獨(dú)立的設(shè)施將對(duì)應(yīng)的物料提升到各自對(duì)應(yīng)的三個(gè)貯存?zhèn)}（有效容積13.8m3，出口DN400）內(nèi)備用。袋裝鎂砂（剛玉）由叉車運(yùn)到相應(yīng)的上料倉附近；采用地面操作的2T電動(dòng)葫蘆（重級(jí)工作制，軌道有效工作行程不小于7m，伸入配料區(qū)1.5m，起升和運(yùn)行均為雙速）將鎂砂吊運(yùn)到給料倉正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道順利進(jìn)入下方的1.5m3給料倉（錐段配耐磨襯板，配除塵接口DN200，設(shè)置放空料位計(jì)）；顆粒料通過設(shè)在料倉下部的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（變頻，寬600mm，長度1800mm，80t/h）均勻地給入斗式提升機(jī)，粉料通過設(shè)在料倉下部的螺旋輸送機(jī)（變頻，直徑400mm，長度2800mm，80t/h）均勻地給入斗式提升機(jī)（TB315，提升高度22.58m，52m3/h）；提升后物料通過溜槽進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)（FU350，3個(gè)卸料口）進(jìn)入貯存料倉。 料倉尺寸為：內(nèi)徑3000m，直筒段高3000mm，錐段高2000mm，出口為DN400；倉體材質(zhì)Q235，錐段襯板材質(zhì)Hardox500。 倉頂布置人孔DN600、除塵口DN100、受料口DN400、各類儀表接口。 表2-3 鎂砂及剛玉料倉容積
料倉裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時(shí)供料32小時(shí)（配88%）。 2.5.3石墨粉上料及貯存系統(tǒng)石墨是100-200目的粉料；由一套獨(dú)立的氣力輸送設(shè)施將物料提升到四個(gè)貯存?zhèn)}（有效容積20m3，出口DN300）內(nèi)備用。袋裝石墨粉由叉車運(yùn)到位于E-F/4-6軸線的石墨輸送泵間；采用地面操作的1.5T電動(dòng)葫蘆（重級(jí)工作制，軌道有效工作行程不小于7m，起升和運(yùn)行均為雙速）將石墨粉吊運(yùn)到輸送倉的正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道順利進(jìn)入下方的1.5m3受料漏斗（出口250×250，配除塵接口DN200，設(shè)置放空料位計(jì)）；料倉下方設(shè)置兩臺(tái)葉輪給料機(jī)，其中上面一臺(tái)為變頻控制，下面一臺(tái)為常規(guī)頻率運(yùn)行；從羅茨風(fēng)機(jī)來的氣流通過噴吹閥與石墨粉混合、沿著DN125的輸送管道送入石墨粉貯存?zhèn)}；輸送管道末端設(shè)置三臺(tái)DN125的氣動(dòng)三通閥門，分別接通四只料倉；倉頂設(shè)置除塵器，將含塵氣體過濾干凈后排放，收集到的粉塵直接回到石墨倉內(nèi)。 輸送管道必須采用無縫鋼管，彎頭半徑不小于2m。 料倉尺寸為：內(nèi)徑2500m，直筒段高4300mm，錐段高2000mm，出口為DN300；倉體材質(zhì)Q235。 倉頂布置人孔DN600、倉頂除塵器、受料口DN125和側(cè)面布置泄爆孔DN500、各類儀表接口。 表2-4 石墨粉料倉容積
2.5.4結(jié)合劑上料及貯存系統(tǒng)添加劑采用液態(tài)樹脂，存放在兩臺(tái)40英尺的冷藏集裝箱內(nèi)，安裝空調(diào)（約25kW）使箱內(nèi)溫度保持在5-10℃（安裝熱電偶測溫，并接入PLC系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控），以保證樹脂的保質(zhì)期在三個(gè)月以上；兩個(gè)冷藏箱內(nèi)的樹脂輪流使用；在樹脂使用前，必須先將樹脂罐取出來放在庫房里指定的區(qū)域預(yù)熱，以便能夠用泵輸送到混合機(jī)上方的稱量漏斗內(nèi)。輸送是要求液態(tài)樹脂的溫度為20-50℃。樹脂罐的搬運(yùn)和傾倒（55°），采用氣動(dòng)操作的特種機(jī)械完成，樹脂漏斗容積為1m3。樹脂由兩臺(tái)泵輸送到五臺(tái)混合機(jī)上方的五個(gè)不銹鋼稱量貯存?zhèn)}（+6.4m，有效容積1m3，油介質(zhì)電加熱及攪拌器，進(jìn)口DN65，出口DN50）內(nèi)備用。 加料樹脂漏斗安裝油介質(zhì)電加熱器和放空料位計(jì)；每臺(tái)泵的前后配不銹鋼手動(dòng)球閥；稱量倉入口設(shè)置2只不銹鋼電動(dòng)球閥（并聯(lián)）；稱量倉下口設(shè)1個(gè)手動(dòng)球閥、2個(gè)氣動(dòng)球閥（串聯(lián)）；失重稱量料罐采用二級(jí)安全恒溫控制，將料溫控制在50℃；采用電伴熱不銹鋼管（DN50）連接到混合機(jī)。 漏斗和輸送管道采用不銹鋼，輸送管管徑為DN65，電伴熱。 樹脂泵按照3臺(tái)設(shè)計(jì)，樹脂泵區(qū)域設(shè)置深500mm的混凝土坑，充填木屑或廢棄雜物，表面敷設(shè)鋼格板平臺(tái)。 料罐裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時(shí)供料22小時(shí)（配1.35%）。 2.5.5添加劑上料及貯存系統(tǒng)添加劑分為6種（Al,Si,Mg,SiC,BN等），全部是<180目的粉料；由一套獨(dú)立的設(shè)施將物料提升到各自對(duì)應(yīng)的六個(gè)貯存?zhèn)}（有效容積3.4m3，出口DN250）內(nèi)備用。袋裝添加劑由叉車運(yùn)到位于G-H/8-9軸線的吊裝孔位置地坪上；采用地面操作的2 T橋式起重機(jī)（重級(jí)工作制，Lk5.5m，H=24m，提升和運(yùn)行均為雙速）將添加劑吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)倉的正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道漏斗、DN400氣動(dòng)蝶閥進(jìn)入4.2m3貯料倉。 該系統(tǒng)倉體采用不銹鋼材質(zhì)；貯料倉內(nèi)設(shè)置D250的破拱螺旋（可正反轉(zhuǎn)）；配置泄爆孔DN400；各類儀表接口。 料倉尺寸為：內(nèi)徑1250m，直筒段高3000mm，錐段高1000mm，出口為DN250。 表2-5 添加劑料倉容積
2.5.6配料及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)鎂砂（剛玉）、石墨粉、結(jié)合劑和添加劑根據(jù)冶金生產(chǎn)對(duì)耐火磚的化學(xué)成分的要求、把各種原料按確定的比例進(jìn)行配料。混料最大產(chǎn)量為500t/d，假設(shè)混合損失1%，則需要配料的總量為505t/d。 假設(shè)：（1）MC：MAC：AMC的產(chǎn)量比為80:10:10；（2）平均每次混料重量為2.05t；（3）混合料中鎂砂（或剛玉）、石墨和添加劑的比例為88:10:2；則每天需要的配料批數(shù)為246批。 料批按照最大產(chǎn)量的90%（220批）、一天工作22小時(shí)計(jì)算，則要求每小時(shí)配料10批，即平均配料時(shí)間為6分鐘（包括運(yùn)輸?shù)交炝蠙C(jī)的往返時(shí)間在內(nèi)）。 為了保證配料準(zhǔn)確，原料設(shè)計(jì)采用單列式重量配料，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)配料控制。其中：鎂砂（剛玉）顆粒采用“變頻振動(dòng)給料器（葉輪給料機(jī)）+電子膠帶配料秤（變頻，正反轉(zhuǎn)）”進(jìn)行配料；鎂砂（剛玉）粉料采用“變頻螺旋給料機(jī)（葉輪給料機(jī)）+電子膠帶配料秤（變頻，正反轉(zhuǎn)）”進(jìn)行配料；石墨粉和添加劑采用“變頻螺旋輸送機(jī)+稱量倉”進(jìn)行配料；液態(tài)樹脂采用“固定式失重稱量罐”的方式進(jìn)行給料，直接加入到混合機(jī)。其中：石墨粉和添加劑可以預(yù)先稱量好，等待小車就位即可放料；鎂砂和剛玉料必須等小車就位后才允許開始稱量（各四種物料）；稱量完成后，小車運(yùn)行到指定的混合機(jī)上方，將料加入固定料倉；小車返回受料位置。 稱量小車上布置四只稱量漏斗，分別為顆粒料1.5m3、粉料1.5m、石墨粉1m3和添加劑1m3；小車自帶空氣壓縮機(jī)、小型的除塵器和電控柜；位置控制由激光測距儀、位置開關(guān)、變頻驅(qū)動(dòng)單元組成；最大運(yùn)行速度60m/min。 稱量車配備軟拖纜連接，包括動(dòng)力電纜（10kW）和網(wǎng)絡(luò)總線。 在+6.4m平臺(tái)上設(shè)置預(yù)混料二次混料人工加料漏斗和1臺(tái)2t電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)設(shè)施。 2.5.7混料及出料系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量要求，設(shè)置5臺(tái)混料機(jī)，平均每臺(tái)的批次產(chǎn)量為2.05t、混勻時(shí)間24分鐘。本設(shè)計(jì)采用德國EIRICH的強(qiáng)力混合機(jī)：其中2臺(tái)型號(hào)為DE18，安裝在1#和5#位；3臺(tái)型號(hào)為DE22，安裝在中間。 每臺(tái)混料機(jī)的上方均安裝四只固定料倉（不銹鋼，裝慢速振打器防粘料），承接來自轉(zhuǎn)運(yùn)稱量小車的四種物料，然后根據(jù)混料的工藝要求裝入混料機(jī)；結(jié)合劑從+6.4m平臺(tái)的失重稱量罐內(nèi)加入混料機(jī)。 混合均勻的物料從混料機(jī)的底部排出，進(jìn)入下方的轉(zhuǎn)運(yùn)料罐內(nèi)；料罐放置在電動(dòng)平車上面；待混料機(jī)底部排料閥門關(guān)閉，啟動(dòng)小車，將物料罐從混料平臺(tái)下開出，由5噸行車（A8）吊運(yùn)至壓磚工位。 小車采用安全滑觸線供電。 在4號(hào)壓磚機(jī)附近布置一座轉(zhuǎn)運(yùn)支架，下設(shè)噸袋及托座，能夠接受來自轉(zhuǎn)運(yùn)料罐的一次混合料，并可用叉車運(yùn)走。 該廠房為35m*14.5m；總共分為六層，標(biāo)高分別為-2.8m、+0.3m、+6.4m、+10.3m、+15.3m以及+19.3m，其中+10.3m平臺(tái)采用混凝土地坪；屋面+24.0m；立柱采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。 混合機(jī)基礎(chǔ)落地澆筑。 2.5.8制磚系統(tǒng)壓磚機(jī)采用德國生產(chǎn)的成套LAEIS2000型液壓成型機(jī)。5T行車吊運(yùn)來的2.5T料罐放置帶壓磚機(jī)的受料支架上，將混合料放到壓磚機(jī)料倉內(nèi)，空料罐吊回電動(dòng)平車，回到混料機(jī)下方。 壓磚機(jī)根據(jù)設(shè)定的模具和參數(shù)將散料壓制成型，通過脫模、膠帶機(jī)、升降臺(tái)等設(shè)施完成磚的一次堆放。 該廠房為35m*25m；單層產(chǎn)房；屋面檐口標(biāo)高+12.0m；行車為5t（A6，雙梁橋式起重機(jī)）、副鉤16t（A3），2臺(tái)，Lk=23.5m；地坪荷載30kN/m2。 2.5.9烘干系統(tǒng)每日最大壓磚量為500 噸；配置6條低溫（250℃）烘干窯，每條窯配8個(gè)小車；小車尺寸：4個(gè)1400*1000托盤，堆疊高度600mm；故6條窯的一次周期產(chǎn)量為6*8*4*0.84m³/托盤=6*8*4*2.52t/托盤=6*8*10.08 t/小車=6*80.64t =483.4t；預(yù)計(jì)干燥周期為16小時(shí)（包括2小時(shí)裝卸時(shí)間）,因此6條窯的日產(chǎn)量為24/16*483.4t=645.12t，能夠滿足生產(chǎn)需求。 壓制好的耐火磚堆疊在托盤上。堆疊完成后，托盤通過叉車運(yùn)輸至干燥窯小車。 8臺(tái)干燥窯小車裝滿后通過卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至干燥窯內(nèi)；關(guān)閉爐門；干燥窯程序通過PLC控制，干燥完成后，綠色信號(hào)燈閃爍表示確認(rèn)；打開爐門；小車通過卷揚(yáng)機(jī)拖出干燥窯，卸下托盤，小車空車返回。 烘干窯約18米長，內(nèi)寬約2米，內(nèi)高約2.4米，分為4段，每段設(shè)置2套30KW的電加熱裝置； 窯體側(cè)壁應(yīng)采用至少350mm的巖棉保溫內(nèi)襯，使用彩涂板，內(nèi)壁涂鋅； 加熱部件為套在陶瓷管中的電阻線，結(jié)構(gòu)簡單，通過晶閘管實(shí)現(xiàn)電控。 干燥窯由4段組成，通過高溫密封接頭連接，接頭應(yīng)為柔性接頭，可承受加熱過程中的結(jié)構(gòu)膨脹。 門的運(yùn)行軌道是U形鋼梁，兩側(cè)安裝有短行程氣缸用于門的開合，U形鋼梁后側(cè)配有高溫密封，保證門良好的密封性，避免設(shè)備運(yùn)行中煙霧逸散。 干燥窯頂部設(shè)兩個(gè)排放點(diǎn)，位置為門內(nèi)2米處，煙氣經(jīng)兩個(gè)排放點(diǎn)排放至煙囪，并引導(dǎo)至車間屋頂?shù)哪⒐叫瓮L(fēng)口。煙囪內(nèi)設(shè)置手控翻板閥。 成品磚冷卻后打包、堆垛，堆高2.7m，地坪荷載80kN/m2。 該廠房為49m*35m；單層廠房；屋面檐口標(biāo)高+8.0m。 2.6設(shè)備選型要求電機(jī)及齒輪箱：SEW 或 Siemens電氣元件：Siemens 離合器：Flender 球軸承：SKF 或FAG 球軸承套：SKF或FAG，配Nilos軸墊圈； 抗磨損保護(hù)板：Hardox 400 或 500 抗磨損螺旋輸送機(jī)： Vautid 100 或Contex Liners 氣動(dòng)輸送旋轉(zhuǎn)閥：WAM Torex RV 或類似產(chǎn)品 氣力傳輸三通分流閥： WAM Torex RV 或類似產(chǎn)品 快切電氣動(dòng)閥： EBRO Z 011-A 型 或中國仿制品 激光導(dǎo)向系統(tǒng)：Sick 接近開關(guān)：Schmersal 或Turk 3. 總圖運(yùn)輸 3.1 概述 卡塔爾多哈Glauch Systems Industry W.L.L.公司Hot Rock工程位于Doha Mesaieed市的東南方向，靠近Mesaieed Industrial Rd。地理坐標(biāo)位置：緯度：25°15′N，經(jīng)度：51°34′E 。 多哈位于阿拉伯灣內(nèi)的阿拉伯半島，屬于亞熱帶干旱氣候；幾乎全年晴天，陰天較少；5月到9月平均氣溫超過30℃，經(jīng)常達(dá)到40℃。降雨稀少，多出現(xiàn)在10月至3月期間；冬季夜間氣溫較低，可降至10℃以下；平均日照時(shí)間9.5h。 氣象條件 （1）溫度 l 最高：42°C l 最低：10°C l 平均溫度：17-35℃ （2）濕度 l 最大：88% l 最小：20% （3）降水量 l 年平均：98mm （4）風(fēng)向和風(fēng)速 l 主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)，東北風(fēng) l 最大風(fēng)速：35km/h l 平均風(fēng)速：8-25km/h （5）地震資料 l 無地震 l 按中國國標(biāo)最低要求設(shè)計(jì) 3.2平面設(shè)計(jì) 滿足生產(chǎn)工藝流程及物流的合理要求； 年產(chǎn)12萬噸耐火磚的生產(chǎn)車間主要包括：原料受料槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站、原料倉與配料室、、燃料破碎及熔劑破碎室、熔劑篩分室、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、燒結(jié)主廠房及環(huán)冷機(jī)平臺(tái)、擴(kuò)大除塵器、電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)房、機(jī)尾除塵器、變配電室、水泵房等。 3.3 豎向設(shè)計(jì) 本工程場地設(shè)計(jì)采用平坡式。建、構(gòu)筑物室內(nèi)、外設(shè)計(jì)高差為0.30m，道路標(biāo)高為0.00m(相當(dāng)于當(dāng)?shù)亟^對(duì)高程+0.80m)，室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為+0.30m(相當(dāng)于當(dāng)?shù)亟^對(duì)高程+1.10m)。 3.5管線設(shè)計(jì) 區(qū)域內(nèi)管線有：給水管、排水管、電力電纜、通訊線等。 進(jìn)入廠房前的電纜和管道均敷設(shè)在溝內(nèi)。 4、通風(fēng)除塵、熱力 4.1 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴建設(shè)方提供的當(dāng)?shù)貧庀筚Y料及對(duì)設(shè)計(jì)方的指導(dǎo)思想； ⑵工藝專業(yè)及各相關(guān)專業(yè)提供的委托任務(wù)書。 4.2 通風(fēng)除塵 為防止污染環(huán)境，改善工人的操作環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命，避免原料的浪費(fèi)，本設(shè)計(jì)對(duì)各加料口、揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置吸塵管道，集中到布袋除塵器進(jìn)行凈化后排放，煙氣排放含塵濃度＜30mg/m3。 除塵系統(tǒng)由抽風(fēng)管道、調(diào)節(jié)閥門、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)及煙囪組成。為了降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲，設(shè)計(jì)在選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)時(shí)已考慮選用低噪音設(shè)備，同時(shí)除塵管道與除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)的連接采用柔性。 廠房設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)。 4.2.1 鎂砂（剛玉）除塵 4.2.1.1 粉塵來源 鎂砂和剛玉上料加料倉口揚(yáng)塵點(diǎn)、輸送設(shè)備、溜槽及倉體負(fù)壓需求，均集中到鎂砂和剛玉各自的除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于原料粉塵，有回收價(jià)值，粉塵倉排料直接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的粉料倉。4.2.1.2 風(fēng)量分配 經(jīng)過計(jì)算后，抽塵點(diǎn)及其風(fēng)量分配如下： a.加料倉入口：4點(diǎn)，各1800m3/h，接口DN200 b.斗提入口：4點(diǎn)，400m3/h ，接口DN100 c.斗提出口：4點(diǎn)，400m3/h ，接口DN100 d.貯料倉：4點(diǎn)，400m3/h ，接口DN100 e.稱量膠帶機(jī)：1點(diǎn)，1800m3/h，接口DN200 4.2.1.3鎂砂（剛玉）除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) ⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定 總風(fēng)量為：Q0=12000+1800m3/h 同時(shí)工作系數(shù)0.75，則除塵風(fēng)量為 Q=12000*0.75+1800=10800 m3/h ⑵ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣溫度：10℃～50℃ ⑶ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m3 ⑷ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力損失：2000Pa 4.2.1.4 鎂砂（剛玉）除塵方案 鎂砂和剛玉上料各采用LNGM54-72（參考型號(hào)，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺(tái)，最大處理風(fēng)量為~12960m3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度CP=50mg/m3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。 設(shè)計(jì)對(duì)除塵器基本性能要求如下： （1）處理煙氣量 ~12960m3/h （2）處理煙氣溫度 10℃～50℃ （3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m3 （4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m3 （5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa （6）除塵器工作壓力 負(fù)3000Pa （7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％ （8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％ 除塵器布置于+19.3m平臺(tái)上，由卸灰閥定時(shí)卸灰，除塵灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)+葉輪給料器送至粉料回收利用，同時(shí)有效地抑制了粉塵的二次污染。 根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-12№5A，r=2900r/min，風(fēng)量11830m3/h，全壓2844Pa，配用電機(jī)為Y160M2-2，N=15kW。 4.2.2 石墨除塵 4.2.2.1 粉塵來源 石墨上料加料倉口揚(yáng)塵點(diǎn)。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于原料粉塵，有回收價(jià)值，粉塵倉排料直接進(jìn)入對(duì)應(yīng)的粉料倉。 4.2.2.2 風(fēng)量分配 抽塵點(diǎn)及其風(fēng)量分配如下： 加料倉入口：1點(diǎn)，1800m3/h，接口DN200 4.2.2.3石墨除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) ⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定 總風(fēng)量為：Q0=1800m3/h ⑵ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣溫度：10℃～50℃ ⑶ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m3 ⑷ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力損失：1500Pa 4.2.2.4 石墨除塵方案 石墨上料采用LNGM18-24（參考型號(hào)，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺(tái)，最大處理風(fēng)量為~4320m3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度CP=50mg/m3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。 設(shè)計(jì)對(duì)除塵器基本性能要求如下： （1）處理煙氣量 ~4320m3/h （2）處理煙氣溫度 10℃～50℃ （3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m3 （4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m3 （5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa （6）除塵器工作壓力 負(fù)3000Pa （7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％ （8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％ 除塵器布置于石墨加料倉旁邊，由卸灰閥定時(shí)卸灰，除塵灰經(jīng)葉輪給料器送至加料倉回收利用。 根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m3/h，全壓2040Pa，配用電機(jī)為Y132M2-2，N=5.5kW。 4.2.2.5石墨貯料倉收塵 石墨貯料倉設(shè)置獨(dú)立的倉頂布袋除塵器（共3臺(tái)，無排灰設(shè)備），屬于工藝必需的設(shè)備，不配備引風(fēng)機(jī)（最好配風(fēng)機(jī)，保證倉體負(fù)壓，防止石墨粉泄漏）。排氣量1000m3/h；含塵濃度：20g/m3。設(shè)計(jì)選用PL-1100/B型單機(jī)除塵器，過濾面積7m2，處理風(fēng)量1100m3/h，除塵效率η＞99.5%。按入口最大含塵濃度 20g/m3計(jì)算，經(jīng)除塵后排放濃度＜100mg/m3. 除塵灰回至生石灰倉。 4.2.3 添加劑除塵 4.2.3.1 粉塵來源 添加劑加料口揚(yáng)塵點(diǎn)。 4.2.3.2 風(fēng)量分配 抽塵點(diǎn)及其風(fēng)量分配如下： 加料倉入口：6點(diǎn)，每點(diǎn)1800m3/h，接口DN200 4.2.3.3添加劑除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) ⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定 考慮漏風(fēng)率20%，則除塵總風(fēng)量為：Q0=2160m3/h ⑵ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣溫度：10℃～50℃ ⑶ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m3 ⑷ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力損失：1500Pa 4.2.3.4 添加劑除塵方案 添加劑上料采用LNGM18-24（參考型號(hào)）脈沖布袋除塵器一臺(tái)，最大處理風(fēng)量為~4320m3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度CP=50mg/m3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。 設(shè)計(jì)對(duì)除塵器基本性能要求如下： （1）處理煙氣量 ~4320m3/h （2）處理煙氣溫度 10℃～50℃ （3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m3 （4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m3 （5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa （6）除塵器工作壓力 負(fù)3000Pa （7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％ （8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％ 除塵器布置于+19.3m平臺(tái)，由卸灰閥定時(shí)卸灰。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于成分復(fù)雜，不能直接回收利用，粉塵倉排料通過溜槽進(jìn)入布置在+0.3m地坪的噸袋中，外運(yùn)。 根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m3/h，全壓2040Pa，配用電機(jī)為Y132M2-2，N=5.5kW。 4.2.4 混料除塵 4.2.4.1 粉塵來源 保持混料機(jī)負(fù)壓需求。 4.2.4.2 風(fēng)量分配 抽塵點(diǎn)及其風(fēng)量分配如下： 混料機(jī)密閉罩：5點(diǎn)，各2000m3/h，接口DN200 4.2.4.3混料除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) ⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定 總風(fēng)量為：Q0=10000m3/h 考慮10%的漏風(fēng)率，同時(shí)工作系數(shù)1，則除塵風(fēng)量為Q=11000 m3/h ⑵ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣溫度：40℃～60℃ ⑶ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m3 ⑷ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力損失：2000Pa 4.2.4.4 混料除塵方案 鎂砂和剛玉上料各采用LNGM54-72（參考型號(hào)，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺(tái)，最大處理風(fēng)量為~12960m3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度CP=50mg/m3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。 設(shè)計(jì)對(duì)除塵器基本性能要求如下： （1）處理煙氣量 ~12960m3/h （2）處理煙氣溫度 10℃～50℃ （3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m3 （4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m3 （5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa （6）除塵器工作壓力 負(fù)3000Pa （7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％ （8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％ 除塵器布置于+19.3m平臺(tái)上，由卸灰閥定時(shí)卸灰，除塵灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)+葉輪給料器送至安置在+0.30m地坪上的噸袋中，外運(yùn)。 根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-12№5A，r=2900r/min，風(fēng)量11830m3/h，全壓2844Pa，配用電機(jī)為Y160M2-2，N=15kW。 每個(gè)除塵點(diǎn)的支管均配置氣動(dòng)蝶閥，與混合機(jī)聯(lián)鎖。 4.2.5環(huán)境清掃除塵器 設(shè)置一臺(tái)小型除塵器LNGM18-24（參考型號(hào)），吸風(fēng)管道通到每一層平臺(tái)，在每層平臺(tái)設(shè)置2個(gè)快速接口，用于平臺(tái)清掃。除塵風(fēng)量500m3/h，引風(fēng)機(jī)安裝在除塵器本體上，除塵灰排入安置在+0.30m地坪上的噸袋中，外運(yùn)（建議與添加劑除塵器合用）。 最大處理風(fēng)量為~4320m3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度CP=50mg/m3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。 除塵器布置于+19.3m平臺(tái)，由卸灰閥定時(shí)卸灰。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于成分復(fù)雜，不能直接回收利用，粉塵倉排料通過溜槽進(jìn)入布置在+0.3m地坪的噸袋中，外運(yùn)。 根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m3/h，全壓2040Pa，配用電機(jī)為Y132M2-2，N=5.5kW。 4.2.7主廠房通風(fēng) 為改善工人操作環(huán)境、保持廠房空氣流通和排出生產(chǎn)廢氣，各個(gè)生產(chǎn)均設(shè)置屋頂排氣風(fēng)機(jī)、窗戶設(shè)置進(jìn)氣過濾層。 屋頂風(fēng)機(jī)型號(hào)為DWT-II-No.10，11kW，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)風(fēng)量為31436m3/h·臺(tái)，全壓702Pa。 （1） 原料庫在廠房的中心線上均勻布置6臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)； （2） 配料廠房布置7臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)，十字布置； （3） 壓磚機(jī)廠房在每臺(tái)壓磚機(jī)的正上方布置1臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)，共4臺(tái)； （4） 每條烘干窯的中心位置正上方布置1臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)，共6臺(tái)。 4.3壓縮空氣供應(yīng) 4.3.1壓縮空氣用戶 生產(chǎn)車間壓縮空氣用戶有袋式除塵系統(tǒng)和氣動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)等，其各自使用要求如下表： 表4-1 壓縮空氣消耗統(tǒng)計(jì)表
4.3.2壓縮空氣質(zhì)量 采用凈化壓縮空氣，具體要求如下： 固體粒子：2級(jí)，最大顆粒尺寸1μm,最大濃度1mg/m3； 含水量：3級(jí),最高壓力露點(diǎn)-20℃；(水蒸汽含量以壓力露點(diǎn)表示) 含油量：3級(jí)，最大含油量(包括油滴、懸浮粒子、油蒸汽)1 mg/m3； (以上數(shù)據(jù)摘自GB/T13277《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)》) 4.3.3空壓機(jī)及管道布置 空氣壓縮機(jī)選用無油螺桿壓縮機(jī)，成套整機(jī)（參考型號(hào)為SA30A，臺(tái)灣）；壓縮機(jī)的參數(shù)5.2m3/min、0.75MPa，電動(dòng)機(jī)30kW；整機(jī)外形為1000mm（長）x1330mm（寬）x1300mm（高）；總共采購3臺(tái)，現(xiàn)場安裝2臺(tái)，1臺(tái)保存在倉庫備用。 兩臺(tái)空壓機(jī)布置在+0.3m地坪。 每層平臺(tái)的邊緣均布置DN150的壓縮空氣管道，并上下全部貫通；到各用戶點(diǎn)根據(jù)氣量要求配管，末端采用手動(dòng)球閥和卡套式快速接頭；支管設(shè)置三聯(lián)件；與氣缸的連接采用尼龍管和快速接頭；空壓機(jī)與總管的連接采用金屬軟管，配切斷球閥。 5、給水排水 5.1概述 5.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù) （1）設(shè)計(jì)技術(shù)協(xié)議。 （2）相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)委托資料。 5.1.2 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)范圍為新建耐火磚工程的生產(chǎn)、生活相應(yīng)的循環(huán)水設(shè)施和污水處理設(shè)施；。 5.1.3 水源 符合要求的生產(chǎn)、生活用水水源均由GSI公司送至生產(chǎn)車間。 （1）生產(chǎn)新水給水管接口管徑為DN20，流量Q=0.2m3/h（平均），壓力P=0.35MPa。 （2）生活給水管接口管徑為DN25，流量Q=1m3/h，壓力P=0.40MPa。GSI提供符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生活水源。 5.2 設(shè)計(jì)用水量及用水要求 5.2.1生產(chǎn)用水量 生產(chǎn)用水量見表5-1。 表5-1 生產(chǎn)用水量表
根據(jù)各用水戶對(duì)水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡： （1）凈環(huán)水循環(huán)水量 24m3/h （2）循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水量 0.2m3/h （3）生產(chǎn)用水重復(fù)利用率 100% 冷卻水循環(huán)率 99% （4）生活用水量 1m3/h 5.2.2 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求見表5-2。 表5-2 循環(huán)水水質(zhì)要求表
根據(jù)工藝設(shè)備的用水量及用水要求，本設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)分生產(chǎn)凈環(huán)水、生活給水、排水三個(gè)系統(tǒng)。 給排水系統(tǒng)詳見流程圖。 5.3.1 凈環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要解決壓磚機(jī)設(shè)備的間接冷卻用水，這部分水量為最大為24m3/h，冷卻水回水水質(zhì)未受污梁，僅水溫升高，溫水帶壓回流到熱水箱內(nèi)（25m3，補(bǔ)充水管DN20），溫水進(jìn)入空冷冷水機(jī)組冷卻后返回水箱，將水溫降到用戶要求；水箱的水用泵加壓送到各用戶點(diǎn)。該系統(tǒng)由生產(chǎn)新水管網(wǎng)補(bǔ)水，補(bǔ)水量0.2m3/h（平均）。 5.3.2 消防給水系統(tǒng) 由GSI公司統(tǒng)一考慮。 5.3.5排水系統(tǒng) 生產(chǎn)車間無生產(chǎn)污水外排。 少量洗手池排水排入污水處理系統(tǒng)。 5.4 給排水設(shè)施控制方式 （1）循環(huán)水泵房所有泵組的控制均采用機(jī)旁操作和配電室集中控制。每組水泵的工作泵故障時(shí)報(bào)警，備用泵自動(dòng)切換。 （2）凈循環(huán)熱水池設(shè)液位計(jì)，通過PLC進(jìn)行高低水位報(bào)警，與進(jìn)水閥門聯(lián)鎖，保持循環(huán)水量。 （3）冷卻水循環(huán)采用ZYAL-100水冷卻器3臺(tái)，制冷能力246kW，制冷量可以分為100%-75%-50%-25%四級(jí)控制。 （4）凈環(huán)水給水泵組（12m3/h，0.6MPa），共三組，出口總管進(jìn)行溫度和壓力數(shù)據(jù)大采集及顯示，壓磚機(jī)分支水管上進(jìn)行流量數(shù)據(jù)的采集及顯示（主控室內(nèi)）。 5.5 管道安裝 5.5.1 管材與接口 燒結(jié)車間生產(chǎn)給水管、消防給水管、排水管DN＞50mm者采用焊接鋼管，連接方式為焊接或法蘭連接。DN≤50mm者采用鍍鋅鋼管，連接方式為絲口連接。 生活給水管采用熱鍍鋅鋼管，連接方式為絲口連接。 5.5.2 管道防腐 車間明設(shè)鋼管除銹后刷樟丹兩道，綠色面漆兩道；埋地鋼管除銹后刷冷底子油一遍、瀝青涂層一遍，外包保護(hù)層一層。 5.5.3 管道敷設(shè)方式 水管均管溝敷設(shè)。 5.6 主要設(shè)備選型 水泵房內(nèi)設(shè)三組水泵：凈環(huán)水給水泵組，3臺(tái)，性能為Q＝12m3/h，H＝60m，N＝7.5KW，電壓為415V，頻率50Hz；兩用一備。 冷水水系統(tǒng)中設(shè)三臺(tái)水冷卻器，冷卻器型號(hào)為ZYAL-100，冷卻器制冷能力246kW，N＝90kW，電壓為415V，頻率50Hz。 6. 電 氣 6.1設(shè)計(jì)依據(jù)和范圍6.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)⑴ 國際電工協(xié)會(huì)IEC標(biāo)準(zhǔn)和中國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 其他相關(guān)專業(yè)所提資料。 ⑶ 合同附件。 6.1.2設(shè)計(jì)范圍本工程電氣設(shè)計(jì)范圍包括：原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)；鎂砂上料及貯存系統(tǒng)；剛玉上料及貯存系統(tǒng)；石墨粉上料及貯存系統(tǒng)；樹脂上料及貯存系統(tǒng)；添加劑上料及貯存系統(tǒng)；配料及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)；混料及出料系統(tǒng)；制磚系統(tǒng)；烘干系統(tǒng)等子項(xiàng)的電氣供配電、傳動(dòng)控制、照明及防雷接地的設(shè)計(jì)。廠區(qū)及車間內(nèi)部電氣管線、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)6.2供電6.2.1電源及電壓車間為三類負(fù)荷，單回路供電即可滿足要求。由GSI負(fù)責(zé)提供415V電源，送至變壓器室的低壓配電室，供全車間低壓用電。變壓器不允許并列運(yùn)行。變壓器三臺(tái)，每臺(tái)1600kW。 供配電電壓等級(jí)為415V/240V 50Hz。 控制電壓等級(jí)為240V 50Hz。 6.2.2車間負(fù)荷、功率因數(shù)及電耗（詳見負(fù)荷計(jì)算表）根據(jù)各專業(yè)提供的用電資料，按需要系數(shù)法計(jì)算負(fù)荷為：本設(shè)計(jì)范圍總用電設(shè)備裝機(jī)容量（低壓部分）為kW。 （1）補(bǔ)償前計(jì)算負(fù)荷：（低壓部分） 有功功率：P30＝1359.6kW 無功功率：Q30＝1284.5kvar 視在功率：S30＝1870.4kVA 功率因數(shù)：CosΦ＝0.727 （2）補(bǔ)償后計(jì)算負(fù)荷：（低壓部分） 有功功率：P30=1359.6kW 無功功率：Q30=384.5kvar 視在功率：S30＝1413kVA 功率因數(shù)：CosΦ＝0.962 （4）年耗電量：13.9×106 kWh/年 （5）單位耗電量：29.6kWh/t-s （6）在車間低壓側(cè)采用電容補(bǔ)償，補(bǔ)償容量 kvar；高壓側(cè)電容補(bǔ)償由用戶在上級(jí)變電所進(jìn)行，達(dá)到當(dāng)?shù)匾蟆?br /> 6.3供配電系統(tǒng)高壓配電和變壓器由GSI負(fù)責(zé)，提供415V/240V 50HZ的電源。由車間變電所低壓配電室以放射式方式向各低壓系統(tǒng)供電；各系統(tǒng)再由低壓配電屏向就近的電氣設(shè)備配電。 6.3.1主要設(shè)備及元器件選型低壓配電屏低壓無功補(bǔ)償屏 操作臺(tái) JT2型 機(jī)旁操作箱 JX（F）3型 低壓元器件主要選用Siemens公司系列產(chǎn)品，PLC選用Siemens 產(chǎn)品，變頻器采用富士系列，其它設(shè)備詳見電氣主要設(shè)備表。 6.3.3計(jì)量電能計(jì)量表計(jì)安裝在變電站內(nèi)低壓出線開關(guān)柜上，對(duì)全車間進(jìn)行電能計(jì)量。6.4電氣傳動(dòng)和控制6.4.1電氣傳動(dòng)生產(chǎn)線上有聯(lián)鎖要求的設(shè)備電控方式采用PLC計(jì)算機(jī)控制，主要根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常啟停及相關(guān)測控信號(hào)的輸出，并與儀控緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)三電一體化，除塵系統(tǒng)控制采用與工藝系統(tǒng)同一類型的PLC，可以在主控室內(nèi)集中操作。控制系統(tǒng)有集中聯(lián)鎖、機(jī)旁局部聯(lián)鎖與解除聯(lián)鎖三種形式，操作方式采用集中操作與機(jī)旁操作兩種，調(diào)速電動(dòng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。容量較大的低壓電動(dòng)機(jī)采用軟起動(dòng)裝置起動(dòng)。6.4.2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置PC機(jī)選用DELL三臺(tái)，在主廠房QC室設(shè)置工作站集中操作，并留有高層網(wǎng)絡(luò)的通信接口。PLC輸入輸出設(shè)置在電氣控制室中，詳見計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置圖。PLC選用SIMATIC S7-400系列。控制系統(tǒng)中具有冗余的CPU,如果一個(gè)CPU故障，另一個(gè)CPU就會(huì)繼續(xù)工作。6.5電氣管線敷設(shè)車間內(nèi)電氣管線盡可能沿橋架或電纜溝敷設(shè)，無橋架或電纜溝處管線盡量沿地坪、墻、樓板暗敷設(shè)，無法暗設(shè)時(shí)，采用電纜（電線）穿管明敷設(shè)。6.6電氣照明與防雷接地6.6.1電氣照明按規(guī)程要求的照明照度標(biāo)準(zhǔn)，大型廠房內(nèi)采用節(jié)能型金屬鹵化物燈照明，其它一般為熒光燈和白熾燈具，電壓為AC240V，關(guān)鍵部門設(shè)少量應(yīng)急燈具。控制方式采用分區(qū)集中控制和就地控制相結(jié)合。 6.6.2防雷與接地年雷電日10天。廠房車間按Ⅲ類建、構(gòu)筑物設(shè)防雷設(shè)施，接地電阻不大于10Ω。電氣裝置工作及保護(hù)共用一組接地裝置，接地電阻不大于1Ω。 6.7監(jiān)控電視生產(chǎn)主控室設(shè)置2臺(tái)大屏幕顯示器：1臺(tái)顯示多畫面，1臺(tái)單畫面自動(dòng)翻頁。攝像頭布置點(diǎn)： （1）監(jiān)視原料卸料平臺(tái)，2臺(tái)； （2）監(jiān)視鎂砂和剛玉裝料區(qū)域，2臺(tái)； （3）監(jiān)視+19.3m添加劑倉區(qū)域，1臺(tái)； （4）監(jiān)視稱量車的運(yùn)行區(qū)間，2臺(tái)； （5）監(jiān)視混料機(jī)出料小車開出區(qū)間-2.9m；2臺(tái)； （6）監(jiān)視烘干窯出料區(qū)域，1臺(tái)。 壓磚機(jī)進(jìn)料倉設(shè)置攝像頭，在現(xiàn)場操作位置布置14吋顯示器。
7. 儀表自動(dòng)化根據(jù)工藝要求，自動(dòng)化儀表做如下設(shè)計(jì)：7.1上料檢測（1）鎂砂（剛玉）、石墨粉受料倉高、低料位檢測；（2）液態(tài)樹脂加料罐低料位檢測； （3）鎂砂（剛玉）上料斗式提升機(jī)運(yùn)行電流檢測； （4）鎂砂（剛玉）、石墨粉和添加劑貯存?zhèn)}高料位檢測； （5）樹脂失重稱量罐超聲波料位和熱電偶0～100℃（設(shè)備配套）； （6）壓縮空氣管道壓力檢測0～0.8MPa； （7）鎂砂（剛玉）、石墨粉和添加劑貯存?zhèn)}分別設(shè)雷達(dá)料位儀，進(jìn)行連續(xù)在線自動(dòng)檢測并設(shè)定高低料位報(bào)警，在主控室顯示； （8）貯料倉是否裝滿信息在受料倉位置工人操作位置用紅綠指示燈顯示； （9）石墨粉輸送管道加料流化點(diǎn)前后壓力檢測0～10kPa； （10）螺旋輸送機(jī)配置斷軸檢測，采用圖爾克的接近開關(guān)。。 所有檢測參數(shù)均進(jìn)入主控室微機(jī)控制系統(tǒng)。 7.2配料計(jì)量及稱量車（1）鎂砂、剛玉稱量膠帶機(jī)B=1200mm，每條膠帶機(jī)共4個(gè)稱量點(diǎn)，稱完后迅速啟動(dòng)膠帶機(jī)，物料重量歸零后停止運(yùn)行，由配料數(shù)學(xué)模型控制；（2）石墨粉和添加劑采用1m3稱量倉，量程分別是0～600kg和0～100kg； （3）運(yùn)輸小車配備4個(gè)稱重料斗，分別用于顆粒料、粉末料、石墨及添加劑，稱重設(shè)備為Schenk Intercont； （4）樹脂稱量罐采用失重稱量給料（設(shè)備配套）； （5）壓縮空氣管道壓力檢測0～0.8MPa； （6）螺旋輸送機(jī)配置斷軸檢測，采用圖爾克的接近開關(guān)。 配料系統(tǒng)的稱量設(shè)備與配套的給料設(shè)備（振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)）和快速氣動(dòng)蝶閥聯(lián)鎖，安裝時(shí)要求蝶閥最大程度地靠近稱量設(shè)備，提高配料精度。 7.3混料系統(tǒng)（1）混料機(jī)溫度檢測、顯示、記錄、報(bào)警；（2）混料機(jī)冷卻設(shè)備儀表成套； （3）壓縮空氣管道壓力檢測0～0.8MPa。 （Eirich DE18型混合機(jī)為二手設(shè)備，另見詳細(xì)資料）。 7.4制磚系統(tǒng)（1）壓磚機(jī)配套儀表系統(tǒng)；（2）冷卻水出口壓力顯示、記錄、報(bào)警，量程0～0.6MPa； （3）冷卻水出口溫度顯示、記錄、報(bào)警，量程0～100℃； （4）冷卻水出口流量顯示、記錄、報(bào)警，量程0～,20m3/h； （5）熱水箱溫度顯示、記錄，量程0～100℃； （6）熱水箱高、低液位顯示、記錄、報(bào)警； （7）壓縮空氣管道壓力檢測0～0.8MPa。 7.5烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)配套的儀表全部進(jìn)入本系統(tǒng)的PLC，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸主要數(shù)據(jù)到上位機(jī)控制系統(tǒng)。（1）除塵器入口流量顯示。 （2）除塵器入口壓力顯示。 （3）除塵器入口溫度顯示。 （4）除塵器出口流量顯示。 （5）除塵器出口壓力顯示。 （6）除塵器出口溫度顯示。 （7）風(fēng)機(jī)閥門手動(dòng)操作。 8 建筑結(jié)構(gòu)8.1概況卡塔爾多哈Glauch Systems Industry W.L.L.公司Hot Rock工程位于Doha Mesaieed市的東南方向，靠近Mesaieed Industrial Rd。地理坐標(biāo)位置：緯度：25°15′N，經(jīng)度：51°34′E 。多哈位于阿拉伯灣內(nèi)的阿拉伯半島，屬于亞熱帶干旱氣候；幾乎全年晴天，陰天較少；5月到9月平均氣溫超過30℃，經(jīng)常達(dá)到40℃。降雨稀少，多出現(xiàn)在10月至3月期間；冬季夜間氣溫較低，可降至10℃以下；平均日照時(shí)間9.5h。 8.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)和原則（1）設(shè)計(jì)合同及附件。（2）有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書。 （3）滿足生產(chǎn)工藝和總體布局，做到實(shí)用、耐久、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)、注意美觀。 （4）滿足車間生產(chǎn)特點(diǎn)，考慮廠房的隔熱、防塵、通風(fēng)、采光和防噪聲標(biāo)準(zhǔn)和要求。 （5）工程設(shè)計(jì)，執(zhí)行質(zhì)量保證體系，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量和周期。 8.1.2氣象條件和其他氣象條件（1）溫度 l 最高：42°C l 最低：10°C l 平均溫度：17-35℃ （2）濕度 l 最大：88% l 最小：20% （3）降水量 l 年平均：98mm （4）風(fēng)向和風(fēng)速 l 主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)，東北風(fēng) l 最大風(fēng)速：31m/s l 平均風(fēng)速：8-25km/h （5）地震資料 l 無地震 l 抗震按中國國標(biāo)最低要求6度設(shè)計(jì)。 8.1.3設(shè)計(jì)主要依據(jù)（1）基本風(fēng)載： 0.6kN/m2；（2）基本砂載： 1.5kN/m2； （3）其他荷載： 有關(guān)專業(yè)要求，及按相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。 8.1.4地方建筑材料與施工條件（1）三大材：建筑用鋼材、水泥、木材可由當(dāng)?shù)夭少徑鉀Q。（2）地方材料：磚、石子、黃沙等均由當(dāng)?shù)亟鉀Q。 （3）施工條件：當(dāng)?shù)厥┕ちα靠赏瓿稍摴こ痰氖┕ぁ?br /> 8.2 建筑8.2.1建筑材料（1）均根據(jù)建筑圖集選用。（2）合理使用當(dāng)?shù)亟ú摹?br /> 8.2.2建筑統(tǒng)一技術(shù)條件（1）各車間室內(nèi)地坪相對(duì)標(biāo)高為+0.300m，室內(nèi)外高差為300mm，相對(duì)標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+0.800m。（2）平面尺寸為軸線尺寸，未計(jì)墻厚和柱厚，屋面平臺(tái)標(biāo)高是屋面板底或吊車梁底值。 （3）柱距，跨度等按100mm×n為基準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各類建構(gòu)筑物柱網(wǎng)具體確定（個(gè)別除外），層高盡量用100mm的倍數(shù)。 （4）各生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施的樓面、平臺(tái)均按工藝要求確定標(biāo)高，在滿足通風(fēng)采光等要求下，盡量用300mm的倍數(shù)。 （5）其它： a．建筑耐火等級(jí)詳見建筑圖； b．； c．； d．建筑需隔熱，墻皮采用彩鋼夾心板。 8.2.3建筑構(gòu)造（1）墻體：詳見建筑圖及維護(hù)結(jié)構(gòu)；（2）樓地面：廠房地面采用水泥地面；+6.4m和+10.3m根據(jù)要求采用水泥地樓面；MCC室和QC室采用地磚樓地面； （3）屋面：； （4）門窗：； （5）樓梯，檢修梯：按生產(chǎn)要求設(shè)專用鋼梯，屋面設(shè)檢修梯； （6）裝修： 8.3結(jié)構(gòu)8.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則根據(jù)GSI要求，廠房全部為鋼框架、鋼排架結(jié)構(gòu)。配料區(qū)域采用鋼管混凝土柱。 8.3.2地基與基礎(chǔ)根據(jù)GSI提供的工程地質(zhì)資料，。 8.3.3多層廠房（1）配料廠房為鋼結(jié)構(gòu)，以鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)為主，+6.4m和+10.3m為混凝土平臺(tái)；（2）MCC室和QC室地坪采用混凝土。 8.3.4單層廠房（1）原料庫；（2）壓磚機(jī)區(qū)廠房采用鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋蓋、框排架結(jié)構(gòu)，屋面采用雙層壓型鋼板； （3）烘干機(jī)去廠房采用鋼柱、鋼屋蓋、屋面采用雙層壓型鋼板。 8.3.5輔助性建筑全部采用鋼結(jié)構(gòu)。8.3.6構(gòu)筑物（1）原料庫卸車平臺(tái)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（2）水池：采用鋼結(jié)構(gòu)； （3）樹脂庫：采用隔熱鋼結(jié)構(gòu)； （4）除塵支架，管道支架：采用鋼結(jié)構(gòu)； （5）室外地溝：采用鋼筋混凝土地溝及蓋板； （6）室外橋架：采用鋼結(jié)構(gòu)。 9、環(huán)境保護(hù)9.1說明該工程的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作由甲方委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承擔(dān)，本工程的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)如與該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書及其審批意見不一致之處，應(yīng)以報(bào)告書及其審批意見為準(zhǔn)。9.2設(shè)計(jì)依據(jù)工藝、通風(fēng)除塵、給排水等專業(yè)提供給環(huán)保專業(yè)的設(shè)計(jì)資料。9.3 工程概況本項(xiàng)目擬建的卡塔爾多哈Glauch Systems Industry W.L.L.公司Hot Rock工程位于Doha Mesaieed市的東南方向，靠近Mesaieed Industrial Rd。地理坐標(biāo)位置：緯度：25°15′N，經(jīng)度：51°34′E。本工程屬于新建項(xiàng)目。 工程將按照以下三個(gè)階段實(shí)施： 一期：25000噸/年耐火磚； 二期：60000噸/年耐火磚，20000噸/年鎂質(zhì)澆注料和10000噸/年氧化鋁澆注料； 三期：120000噸/年耐火磚和鎂鋁碳質(zhì)耐火磚，40000噸/年鎂質(zhì)澆注料和10000噸/年氧化鋁澆注料。 9.4環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)原則本工程積極采用技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以提高資源、能源的利用率，把污染最大限度地消除在生產(chǎn)過程中；推行清潔生產(chǎn)，盡可能減少能源消耗，盡可能從源頭控制污染物的產(chǎn)生量和排放量，做到節(jié)能降耗，增效減污；工業(yè)用水提高重復(fù)利用率，保護(hù)水環(huán)境、實(shí)現(xiàn)零排放和最低消耗；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物盡可能資源化、無害化；對(duì)于不得不外排的“三廢”，必須滿足污染物排放控制要求。9.5 主要污染源、污染物及其控制措施9.5.1廢氣污染源、污染物及控制措施制磚生產(chǎn)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因子是粉塵，設(shè)計(jì)范圍內(nèi)主要來自生產(chǎn)過程中加料、配料和混料工序，主要粉塵污染源及其治理如下： a）加料 鎂砂、剛玉、石墨粉、添加劑在上料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物為粉塵，設(shè)計(jì)共采用7臺(tái)脈沖布袋除塵器收集，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排至廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m3。 b）配料 配料過程中產(chǎn)生的大氣污染物是粉塵，設(shè)計(jì)采用1臺(tái)脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m3。 c）混料 混料過程中產(chǎn)生的大氣污染物是粉塵，設(shè)計(jì)采用脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m3。 d）環(huán)境除塵 為方便清掃配料廠房各層平臺(tái)，設(shè)計(jì)采用脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m3。 9.5.2廢水污染源、污染物及控制措施 制磚生產(chǎn)用水由循環(huán)給水系統(tǒng)供給，用于壓磚機(jī)系統(tǒng)，生產(chǎn)凈環(huán)水為60m3/h，循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水為0.6m3/h（平均）。 車間正常無生產(chǎn)外排水。 9.5.3固體廢棄物 固體廢棄物是添加劑除塵灰、混料除塵灰和環(huán)境除塵灰，排入噸袋后外運(yùn)，集中處理。 9.5.4噪聲源及控制措施 車間主要噪聲源是除塵風(fēng)機(jī)、混料機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。在設(shè)計(jì)及安裝中采取減震墊、隔音墻，操作室采用雙層門窗隔音，因此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲可控制在晝間65 dB（A）、夜間55 dB（A）以下（生產(chǎn)廠房外）。 各除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均盡可能選用較低轉(zhuǎn)速和低噪聲設(shè)備，同時(shí)除塵管道與除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)的連接采用柔性。 9.6衛(wèi)生防護(hù)距離由于GSI公司所在地區(qū)近五年的平均風(fēng)速>4m/s，確定衛(wèi)生防護(hù)距離為400m。生產(chǎn)廠與居住區(qū)的距離除滿足上述衛(wèi)生防護(hù)距離的要求外，還應(yīng)考慮風(fēng)向頻率和地形等因素的影響，盡量減少其對(duì)居住區(qū)大氣環(huán)境的污染。9.7環(huán)境監(jiān)測和環(huán)保管理機(jī)構(gòu)各除塵器的排氣筒均設(shè)置永久采樣監(jiān)測孔和采樣監(jiān)測用平臺(tái)。9.8 建議（1）在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理工作，不斷積累資料，確保公司周圍環(huán)境不受污染或?qū)⑽廴究刂圃谧畹拖薅戎畠?nèi)。為此，公司應(yīng)指定專門人員，分管該車間的污染治理和維護(hù)以及環(huán)境監(jiān)測工作。（2）加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)備的維護(hù)和管理，注意日常維修與檢測，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)并維持其額定效率，防止對(duì)環(huán)境造成污染。 10.勞動(dòng)安全及衛(wèi)生10.1概述安全技術(shù)是指設(shè)計(jì)中對(duì)防止主要自然災(zāi)害、工藝設(shè)備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的事故和應(yīng)采取的措施。本設(shè)計(jì)安全技術(shù)設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和要求，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。10.2全因素及職業(yè)危害分析（1）自然危害因素：暴雨、雷電、地震、颶風(fēng)、酷熱等。（2）生產(chǎn)危害因素：生產(chǎn)過程中的不安全因素和危害有電氣事故、機(jī)械傷害、操作事故、運(yùn)輸設(shè)備傷害、火災(zāi)和爆炸等。 （3）職業(yè)危害因素：生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害有生產(chǎn)性粉塵、煙氣、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、高溫輻射、有毒有害氣體等。 10.3職業(yè)安全防護(hù)措施10.3.1防自然災(zāi)害措施（1）防暴雨：建筑物室內(nèi)地坪高于室外地坪，防止暴雨積水漫入室內(nèi)，雨水排水管網(wǎng)按當(dāng)?shù)乇┯旯皆O(shè)計(jì)。（2）防雷電：本工程15m以上的建構(gòu)筑物均設(shè)有避雷針或避雷帶，其接地電阻小于4歐姆；電氣防雷與接地保護(hù)一并考慮；各電器設(shè)備按規(guī)定采用保安措施。 （3）防颶風(fēng)：設(shè)計(jì)中各建筑物的抗風(fēng)能力均按當(dāng)?shù)匾?guī)定的最大設(shè)防風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。 （4）防暑熱：操作室內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇或空調(diào)，其它操作區(qū)均設(shè)風(fēng)機(jī)等降溫和通風(fēng)設(shè)施；對(duì)表面溫度超過80℃的設(shè)備和管道采取隔熱措施；烘干窯采用全密閉爐膛結(jié)構(gòu)，采取密閉抽風(fēng)形式；廠房采用強(qiáng)制屋頂排風(fēng)，夏季室溫不會(huì)超過室外氣溫2℃。 （5）防地震：本工程新建房屋按當(dāng)?shù)氐卣鸹玖叶?度設(shè)防。 10.3.2防生產(chǎn)危害措施（1）電氣安全保護(hù)繼電保護(hù)措施：變壓器低壓側(cè)總開關(guān)采用智能型低壓斷路器作短路與過載保護(hù)；低壓電動(dòng)機(jī)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、低電壓及斷相保護(hù)。 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備均作接地保護(hù)。 電氣聯(lián)鎖控制與監(jiān)視：操作方式主要分集中自動(dòng)控制及機(jī)旁手動(dòng)控制兩種。正常生產(chǎn)時(shí)，通過操作站進(jìn)行全場集中聯(lián)鎖控制和監(jiān)視；電氣操作室內(nèi)設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)備故障狀態(tài)等控制和監(jiān)視畫面，進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)控。 安全照明：要害處設(shè)置應(yīng)急燈具，檢修插座回路裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 配備柴油發(fā)電機(jī)組保證辦公、生活用電，配備UPS給生產(chǎn)車間的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 （2）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù) 各類機(jī)械設(shè)備的操作運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)，設(shè)各種必要的安全聯(lián)鎖裝置，以防操作事故；信號(hào)系統(tǒng)采用重復(fù)動(dòng)作的中央事故信號(hào)及中央預(yù)報(bào)信號(hào)裝置，即配備聲、光事故信號(hào)等安全措施；傳動(dòng)設(shè)備的裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部分均設(shè)置安全防護(hù)罩；帶式輸送機(jī)設(shè)置防跑偏裝置，并設(shè)緊急事故開關(guān)和檢修開關(guān)，以實(shí)現(xiàn)緊急停車；所有的操作平臺(tái)、走道、樓梯、地坑、溝道均根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)安全欄桿及蓋板，以防人身墜落；設(shè)備吊裝孔洞處設(shè)置安全欄桿或金屬篦板和防護(hù)擋板；對(duì)所有不安全地區(qū)和事故多發(fā)地段，均設(shè)置安全標(biāo)志，涂有安全色標(biāo)。 （3）安全供水 供水泵設(shè)有備用泵；水壓、水溫、水位均設(shè)有監(jiān)控及報(bào)警裝置；車間設(shè)有專用的生活供水管路和下水道，與工業(yè)用水嚴(yán)格分開。 （4）防火防爆 根據(jù)各建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)設(shè)計(jì)相應(yīng)的耐火等級(jí)；設(shè)室內(nèi)外消防管網(wǎng)和消防火栓（GSI已統(tǒng)一考慮）；電力電纜和控制電纜選用阻燃型電纜，電器柜、配電屏和操作臺(tái)底部電纜空洞采用防火堵料封堵，室外電纜進(jìn)入配電室的入口處設(shè)防火隔板并用防火材料封堵；石墨倉、添加劑倉采用防爆設(shè)計(jì)。 10.4工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施10.4.1防塵設(shè)計(jì)對(duì)所有產(chǎn)塵點(diǎn)均采用密閉抽風(fēng)除塵措施，嚴(yán)格控制粉塵外溢，以改善工作崗位環(huán)境；鎂砂、剛玉、石墨除塵灰直接進(jìn)入系統(tǒng)料倉回收利用；將生石灰倉單獨(dú)設(shè)置在一間密封廠房內(nèi)，倉頂設(shè)單機(jī)除塵器，生石灰消化采用密封式、自帶除塵的生石灰螺旋消化器，大大降低作業(yè)區(qū)崗位粉塵濃度。10.4.2降噪本車間中風(fēng)機(jī)、混料機(jī)、循環(huán)水泵是生產(chǎn)崗位主要噪聲源，設(shè)計(jì)選用低噪音設(shè)備；布袋除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用軟連接；在電氣室、控制室等崗位操作室，均采取隔聲降噪措施。10.4.3防暑主控室、電器控制室和低壓配電室等有工作人員長時(shí)間停留的工作崗位設(shè)置制冷空調(diào)設(shè)施；車間采取通風(fēng)換氣降溫。10.4.4采光與照明建筑設(shè)計(jì)充分考慮利用自然光，通過設(shè)置采光側(cè)窗，滿足建筑采光需要；廠房內(nèi)照明滿足生產(chǎn)崗位對(duì)照度的要求。10.5勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理與檢測機(jī)構(gòu)工程并由GSI公司統(tǒng)一考慮設(shè)一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全衛(wèi)生日常工作，形成管理網(wǎng)絡(luò)，保證安全衛(wèi)生工作。10.6預(yù)期效果本工程針對(duì)生產(chǎn)的具體過程及當(dāng)?shù)貙?shí)際條件，設(shè)計(jì)中采用了防震、防雷、防颶風(fēng)、防暑等措施，同時(shí)采取了一系列安全供電、安全防水、防機(jī)械傷害、防火災(zāi)爆炸等措施，在正常情況下，保障了機(jī)電設(shè)備和人身安全；同時(shí)，針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，采取了除塵、降噪等措施，為職工創(chuàng)造了良好的操作環(huán)境。翻譯機(jī)構(gòu) 翻譯機(jī)構(gòu) 翻譯機(jī)構(gòu) 世聯(lián)翻譯-讓世界自由溝通！專業(yè)的全球語言翻譯供應(yīng)商，上海翻譯公司專業(yè)品牌。絲路沿線56種語言一站式翻譯與技術(shù)解決方案，專業(yè)英語翻譯、日語翻譯等文檔翻譯、同傳口譯、視頻翻譯、出國外派服務(wù)，加速您的全球交付。 世聯(lián)翻譯公司在北京、上海、深圳等國際交往城市設(shè)有翻譯基地，業(yè)務(wù)覆蓋全國城市。每天有近百萬字節(jié)的信息和貿(mào)易通過世聯(lián)走向全球！積累了大量政商用戶數(shù)據(jù)，翻譯人才庫數(shù)據(jù)，多語種語料庫大數(shù)據(jù)。世聯(lián)品牌和服務(wù)品質(zhì)已得到政務(wù)防務(wù)和國際組織、跨國公司和大中型企業(yè)等近萬用戶的認(rèn)可。 |
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