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1范圍

本規程適用于壓力（包括正、負表壓力，差壓和絕對壓力）變送器的定型鑒定（或 樣機試驗）、首次檢定、后續檢定和使用中檢驗。

2引用文獻

本規程引用下列文獻：

JJF 1015—2002計量器具型式評價和型式批準通用規范 JJF 1016—2002計量器具型式評價大綱編寫導則 JJG 875—1994數字壓力計檢定規程

GB/T 17614.1—1998工業過程控制系統用變送器第1部分：性能評定方法 GB/T 17626.3—1998射頻電磁場輻射抗擾度試驗 使用本規程時，應注意使用上述引用文獻的現行有效版本。

3概述

壓力變送器是一種將壓力變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，而且其輸出 信號與壓力變量之間有一給定的連續函數關系（通常為線性函數）。主要用于工業過程 壓力參數的測量和控制，差壓變送器常用于流量的測量。

壓力變送器有電動和氣動兩大類。電動的標準化輸出信號主要為0mA ~ 10mA和 4mA - 20mA (或1V~5V)的直流電信號。氣動的標準化輸出信號主要為20kPa ~ lOOkPa 的氣體壓力。不排除具有特殊規定的其他標準化輸出信號。

壓力變送器通常由兩部分組成：感壓單元、信號處理和轉換單元。有些變送器增加 了顯示單元，有些還具有現場總線功能。壓力變送器的結構原理如圖1所示。

壓力變送器按原理可分為電容式、諧振式、壓阻式、力（力矩）平衡式、電感式和 應變式等。

 

4計量性能要求

4.1測fl誤差

壓力變送器的測;H誤差按準確度等級劃分，應不超過表1規定。

表1準確度等級及最大允許誤差、回差

準確度等級 最大允許誤差/% 回差

電動 氣動 電動 氣動

0.05 ±0.05 — 0.05 -

0.1 ±0‘1 - 0.08 -

0.2 (0.25) ±0,2 ( 士 0.25) •- 0.16 (0,20) -

0.5 ±0.5 士 0.5 0.4 0.25

1.0 ±1.0 ±1.0 0.8 0.5

1.5 士 L5 土 1‘0 1.2 0,75

2-0 ±2.0 ±2.0 1.6 1.0

2.5 - 士 2,5 - 1.25

注：最大允許誤差和回差是以輸出量S的百分數表示。

 

4.2回差

首次檢定的壓力變送器，其回差應不超過表1規定。后續檢定和使用中檢驗的壓力 變送器，其回差應不超過烺大允許誤差的絕對值。

4.3靜壓影響

靜壓影響只適用于差壓變送器。并以輸出下限值和量程的變化來衡£1。

4.3.1力平衡式差壓變送器的靜壓影響應不超過表2規定。

表2力平衡式差壓變送器靜壓影響要求

 

4.3.2氣動差壓變送器的靜壓影響應不超過表3規定。

4.3.3其他類型差壓變送器的靜壓影響應不超過制造廠技術說明書或企業標準的規定。

表3氣動差壓變送器靜壓影響要求

項 目 準確度等級

0,5 1.0 1.5 2.0

指標（輸出量程的％)

下限值 及程 變化 Pip 矣2.5 0.75 L0 -

pw^2.5 (差壓量程這2-5kPa) 1.5 ,2.0 - 1.5

pw 這6,4 1.0 1.5 1.5 -

2,5< pw^6A (差壓量程名6tcPa) 1.5 2.0 - -

6.4 < pw ^ 16 1.5 2.5 2.5 -

16 < pw^25 2.0 3.0 3.0 —

25 ^ 32 2.5 3,5 3,5 -

32 < pw 在 40 4.0 5.0 5,0 -

注：/V——靜壓值，MPa。

 

5通用技術要求 ，

5.1外觀

5.1.1變送器的銘牌應完整、清晰，并具有以下信息：產品名稱、型號規格、測量范 圍、準確度等級、額定工作壓力等主要技術指標；制造廠的名稱或商標、出廠編號、制 造年月、制造計量器具許可證標志及編號；防爆產品還應有相應的防爆標志。差壓變送 器的髙、低壓容室應有明顯標記。

5.1.2變送器零部件應完好無損，緊固件不得有松動和損傷現象，可動部分應靈活可 靠。有顯示單元的變送器，數字顯示應清晰，不應有缺筆畫現象。

5.1.3首次檢定的變送器的外殼、零件表面涂覆層應光潔、完好、無銹蝕和1$斑。

5.2密封性

壓力變送器的測量部分在承受測窟壓力上限時（差壓變送器為額定工作壓力），不 得有泄漏現象。

5.3絕緣電阻

在環境溫度為15t ~ 35T，相對濕度為45%-75%時，變送器各組端子（包括外 殼）之間的絕緣電阻應不小于20MQ。

二線制的變送器只進行輸出端子對外殼的試驗。

5.4絕緣強度

在環境溫度為15t ~35t，相對濕度為45%〜75%時，變送器各組端子（包括外 殼）之間施加表4所規定的頻率50Hz的試驗電壓，歷時lmin應無擊穿和飛弧現象。 

表4試驗電壓 

 

 

 

二線制的變送器只進行輸出端子對外殼的試驗。因結構上的原因（如電容式變蜂 器）制造廠有特殊規定時，可不進行該項試驗。

6計量器具控制

計S器具控制包括定型鑒定（或樣機試驗）、首次檢定、后續檢定和使用中檢驗。 6.1定型鑒定（或樣機試驗）

定型鑒定（或樣機試驗）應按JJF 1015—2002《計量器具型式評價和型式批準通門 規范》和JJF 1016—2002《計fl器具型式評價大綱編寫導則》要求進行，其試驗項目應 按GB/T 17614.1—1998《工業過程控制系統用變送器第1部分：性能評定方法》中希 關試驗條款進行（見附錄B)。

6.2 首次檢定、后續檢定和使用中檢驗

6.2.1 檢定條件 6.2.1.1檢定設備

檢定時所需的標準儀器及配套設備可按被檢壓力變送器的規格參照表5進行選擇并 組合成套。成戀后的標準器，包括整個檢定設備在內檢定時引入的擴展不確定度應 不超過被檢壓力變送器最大允許誤差絕對值的1/4;對0.1級和0.05級被檢壓力變 器，由此引人的應不超過被檢壓力變送器最大允許誤差絕對值的1/3。可參照附錄

進行分析。

6.2.1.2環境條件

a) 環境溫度：20cC±5tC，每lOtnin變化不大于IT;相對濕度：45%~75%。

b) 壓力變送器所處環境應無影響輸出穩定的機械振動。

c) 電動壓力變送器周圍除地磁場外，應無影響其正常工作的外磁場。

6.2.1.3其他條件

a) 電源：交流供電的壓力變送器，其電壓變化不超過額定值的±1%、頻率變化 超過額定值的±1%;直流供電的壓力變送器，其電壓變化不超過額定值的±

b) 氣源：氣動壓力變送器的氣源壓力為140kPa,變化不超過±1%。氣源應無油未 灰塵，露點穩定并低于壓力變送器殼體10T。

注：壓力變送器如需在現場檢定，而現場的環境條件和動力條件不符合上述要我時，則必須 不確定度評定來確定。只有在新的條件下，經分析因標準器及配套設備引入的擴展不確 度隊5仍不超過被檢壓力變送器允許誤差絕對值的1/3-1/4,方可進行現場檢定。

6.2.2 檢定項目

壓力變送器首次檢定、后續檢定和使用中檢驗的檢定項目見表6。

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表S標準儀器及配套設備

序號 儀器設備名稱 技術要求 用途

1 壓力標準器： 活塞式壓力計 或液體壓力計 或數字壓力計 或標準壓力發生器 0.2 級 ~ 0.01 級。按 6.2.1.1

的耍求，通過不確定度分析確定 向壓力變送器輸人端提供標準 壓力信號；

作為氣動變送器輸出信號的測 量標準

標準高靜壓差壓活 塞式壓力計 用于差壓變送器定型鑒定、首 次檢定和強制檢定時向輸人端提 供標準壓力信號

2 直流電流表 0mA ~ 30mA 0.01 級 ~0.05 級 電動變送器輸出信號的測ffi標

準

3 直流電壓表 0V-5V, OV ~ 50V 0.01 級-0.05 級 直流電壓表可作為電動變送器 電壓輸出信號的測量標準；

二者組合取代直流電流表作為 電動變送器電流輸出信號的測 標準

4 標準電阻 lOOfl (250^) 不低于0.05級

5 壓力表 不低于1.6級 密封性試驗

6 絕緣電阻表 輸出電壓：直流500V、100V 10級 檢定絕緣電阻

7 耐電壓測試儀 輸出電壓：交流0V- 1500V 頻率：45Hz〜允Hz 輸出功率：不低于0.25kW 檢定絕緣強度

8 真空機組 機械泵、擴散泵的K空度應符 合要求 絕對壓力變送器及負壓力變送 器的壓力源

9 交流穩壓源 220V, 50Hz,穩定度 1%,功 率不低于lfcW 變送器的交流供電電源

10 直流穩壓源 24V,允許誤差±1% 變送器的直流供電電源

11 氣源裝置及定值器 穩定輸出壓力：126kPa ~ 154kPa,允許誤差± 1%,無油 無灰塵，露點穩定并低于也送器 殼體10^ 氣動變送器的氣源

 

6.2.3檢定方法 6.2.3.1外觀檢查

用目力觀測和通電檢查，應符合5.1的要求。 

表6檢定項目

檢定項0 酋次檢定 后續檢定 使用中檢驗

5.1外觀 + + +

5.2密封性 + - -

5.3絕緣電阻 + + -

5.4絕緣強度 + -

4.1基本誤差 + +

4.2回差 + +

4.3靜壓影響 + * *

注：表中“ + ”表示應檢定，表示必要時應檢定，表示可不檢定。

 

6.2.3.2 密封性檢杳

平穩地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力達到測量上限值（或當地大氣壓 力90%的疏空度），關閉壓力源。密封15tnin,應無泄漏。在最后5min內通過壓力表觀 察，其壓力值下降（或上升）不得超過測ill上限值的2% (也可通過變送器輸出信號的 等效變化來觀察）。

差壓變送器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進 行觀察。

6.2.3.3測量誤差的檢定

a)設備的連接與安裝

檢定設備和被檢變送器為達到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h;準確度低于0.5 級的變送器可縮短放S時間，一般為lh。

檢定設備和被檢變送器按附錄A的要求連接，并使導壓管中充滿傳壓介質。首次 檢定、后續檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態過程壓力可以是大氣壓力（即低壓力 容室通大氣h強制檢定的差壓變送器，檢定時的靜態過程壓力應保持在工作壓力狀態。

傳壓介質為氣體時，介質應清潔、干燥；傳壓介質為液體時，介質應考慮制造廠推 薦的或送檢者指定的液體，并應使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計的活塞下端 面（或標準器取壓口的參考平面）在同一水平面上。當高度差不大于式（0的計算結 果時，引起的誤差可以忽略不計，否則應予修正。

10咫

式中：h——允許的高度差，m;

a——變送器的準確度等級指數；

pm 變送器的輸入£1程，Pa;

p 傳壓介質的密度，kg/m3;

g——當地的重力加速度，m/s2。

輸出負載按制造廠規定選取。如規定值為兩個以上的電阻值，則對直流電流輸出的 變送器應取最大值，對直流電壓輸出的變送器應取最小值；氣動變送器的負載為內徑 4mm、長8m的導管做成的氣阻，’后接20cm3的氣容。

b) 通電預熱

電動變送器除制造廠另有規定外，一般需通電預熱15min。

c) 選擇檢定點

檢定點的選擇應按II程基本均布，一般應包括上限值、下限值（或其附近10%輸 人量程以內）在內不少于5個點。優于0.1級和0.05級的壓力變送器應不少于9個點。

對于輸人量程可調的變送器，首次檢定的壓力變送器應將輸入量程調到規定的最 小、最大分別進行檢定；后續檢定和使用中檢驗的壓力變送器可只進行常用fi程或送檢 者指定量程的檢定。

d) 檢定前的調整

檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下

限值和上限值相一致。一般可以通過調整“零點”和“滿量程”來完成。具有現場總線

的壓力變送器，必須分別調整輸人部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將壓

力變送器的阻尼值調整為零。

絕對壓力變送器的零點絕對壓力應盡可能小，由此引起的誤差應不超過允許誤差的

1 1 l0~20°

e) 檢定方法

從下限開始平穩地輸人壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反 方向平穩改變壓力信號到個各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環。如 此進行兩個循環的檢定。

強制檢定的壓力變送器應至少進行上述三個循環的檢定。

在檢定過程中不允許調整零點和量程，不允許輕敲和振動變送器，在接近檢定點 時，輸入壓力信號應足夠慢，避免過沖現象。

0測量誤差的計算

壓力變送器的測ffi誤差按公式（2)計算。

Aa= Aa- AS (2)

式中：A——壓力變送器各檢定點的測量誤差，mA，V或kPa;

\——壓力變送器上行程或下行程各檢定點的實際輸出值，mA, V或kPa;

A8——壓力變送器各檢定點的理論輸出值，mA，V或kPa。

誤差計算過程中數據處理原則。小數點后保留的位數應以舍人誤差小于壓力變送器

最大允許誤差的為限。判斷壓力變送器是否合格應以舍入以后的數據為準。

注：具有顯示單元的變送器，其顯示部分示值誤差的檢定按JJC 875—1994進行。

6.2.3.4回差的檢定

回差的檢定與測量誤差的檢定同時進行�；夭畎词剑�3)計算，結果應符合4.2的 

要求。

AA= Mds -,4dJ ⑶

式中： AA——壓力變送器的回差，mA，V或kPa;

A, ，Ad2——壓力變送器上行程及下行程各檢定點的實際輸出值，mA, V或kPa。 6.2.3.5靜壓影響的檢定

a) 下限值變化的檢定。將密封性檢查后的差壓變送器苡、低壓力容室連通，從大 氣壓力緩慢輸人至額定工作壓力，保持3min后釋放至大氣壓力。期間分別測量大氣壓 力和額定工作壓力狀態下的輸出下限值；并計算下限疽的變化。

b) 程變化的檢定。將差壓變送器的高、低壓力容室連通，輸人額定工作壓力， 并測£1輸出下限值；然后關閉平衡閥，將低壓力容室的壓力降低，使商、低壓力容室的 壓差為差壓上限值，同時測量輸出上限值。’計箅額定工作壓力狀態下的輸出量程（輸出 上、下限值之差）；與大氣壓力狀態下的輸出fi程比較，計荇量程的變化。

c) 考慮到冇靜壓下測輸出量程變化的困難，后續檢定和使用中檢驗的差壓變送 器，可只進行下限值變化的檢定；定型鑒定（或樣機試驗）和首次檢定的差壓變送器應 進行下限值和盤程變化的檢定。當差壓變送器的靜態過程壓力大于4MPa，因試驗設備 的原因使輸出S程變化試驗有困難時，可以降低壓力。但不應低于4MPa。

6.2.3.6絕緣電阻的檢定

斷開壓力變送器電源，將電源端子和輸出端子分別短接。用絕緣電阻表分別測量電 源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間 的絕緣電阻。測量時，應穩定53后讀數。

注：電容式壓力變送器試驗時，應使用輸出電壓為100V的絕緣電阻表。

6.2.3.7絕緣強度的檢定

斷開壓力變送器電源，將電源端子和輸出端子分別短接。按5.4的要求在耐電壓試 驗儀上分別測量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地 端子（外殼）之間的絕緣強度。測量時，試驗電壓應從零開始增加，在5S~10S內平滑 均勻地升至規定值（誤差不大于10%)，保持lmin后，平滑地降低電壓至零，并切斷試 驗電源。

注：壓力變送器在試驗時，可使用具有報警電流設定的紀電壓試驗儀。設定值一般為10mA。使 用該儀器時，以是否報警作為判斷絕緣強度合格與否的依據。

6.2.4檢定結果的處理

按本規程要求檢定合格的壓力變送器，出具檢定證書；檢定不合格的壓力變送器， 出具檢定結果通知書，并注明不合格項目。

6.2.5檢定周期

壓力變送器的檢定周期可根據使用環境條件、頻繁程度和重要性來確定。一般不超 過1年。 

附錄A 壓力變送器檢定時的設備連接方式

A.1輸出部分的連接

A. 1.1 二線制電動壓力變送器（圖A-1)

 

圖A-1 二線制電動壓力變送器輸出部分的連接

A.1.2四線制電動壓力變送器（圖A-2)

直流電流表

 

 

圖A-2四線制電動壓力變送器輸出部分的連接

A.1.3氣動壓力變送器（圖A-3)

 

圖A-3氣動壓力變送器輸出部分的連接

 

A.2輸入部分的連接

A.2.1壓力變送器（圖A-4)

 

 

圖A-4壓力變送器輸人部分的連接

A.2.2差壓變送器（圖A-5)

 

圖A-5差壓變送器輸人部分的連接

 

 

附錄B

定型鑒定（或樣機試驗）試驗項目和方法

定型鑒定（或樣機試驗）的試驗按GB/T 17614.1—1998《工業過程控制系統用變送 器第1部分：性能評定方法》的相關條款進行。根據壓力變送器的特點應選擇以下項 目進行試驗，技術指標應考慮變送器制造廠的技術規范。對苻些試驗項目因試驗設備等 原因需要簡化程序時，應與制造廠協商，并在試驗報告中予以說明。

B.1外觀

按本規程5.1的要求，用目力觀測；有顯示單元的變送器，在通電時檢查顯示功

能。

B.2密封性

按本規程6.2.3.2的方法進行。

B.3測量誤差

在本規程6.2.1的檢定條件下按本規程6.2.3.3的檢定方法進行。

B.4端基一致性

端基一致性是指變送器輸出的實際誤差曲線與一直線在范圍的上、下限值重合時， 實際誤差曲線（上行程和下行程讀數的平均值）與該直線的最大偏差。

端基一致性的結果可以按如下方法得到：在測量誤差試驗的基礎上畫一直線，使其 在測量范圍上限值和下限值上與實際誤差曲線相重合，計算上、下行程平均誤差曲線與 直線的最大偏差。

B.5回差

按本規程6.2.3.4進行。

B.6重復性

在本規程6.2.1的檢定條件下按本規程6.2.3.3的檢定方法進行三個循環的測蜇。 在每一個測ffl點上計算相同行程的試驗標準偏差。取最大值作為該儀表的重復性。

B.7死區

試驗是在測跫范圍的上限值、下限值和50%量程三個點上進行。緩慢增加或減少 輸人信號，直至觀察到一個可察覺的輸出變化，記錄輸人的增量。該增即為死區。

B.8靜壓影響（僅適用于差壓變送器）

按本規程6.2.3.5進行。

B.9環境溫度影響

在制造廠規定的最高和最低工作環境溫度下，測量變送器的輸出下限值和量程的數 值變化。如果工作環境溫度范圍包括下列溫度，則還應在這些環境溫度下進行測量，溫 度變化順序為：20T，40^, 55^,最高溫度，20^ 0^, - 10^, -25弋，最低溫 度，20尤。試驗應在高低溫試驗箱中進行，每一個試驗溫度的允許偏差為±2尤。在到 達試驗溫度后應保持lh~2h使變送器各部分溫度穩定，才可進行下限值和量程的測£1+。 試驗期間變送器不應作任何調整。氣動變送器的氣源溫度應與變送器的試驗溫度相同。 

B.10濕度影響（不適用氣動壓力變送器）

變送器在試驗環境條件下放S4h，以輸出量程20%的間隔進行一組參比測覺。然 后變送器應在大氣壓下，溫度40_21，相對濕度90%，95%的試驗箱內至少保持48h的 一個周期。變送器在上述周期的設后仙應通電，并在該周期結束后立即以輸出M程的

20%的間隔進行測量。

變送器仍處于工作狀態，使溫度在不少于lh內下降到25T以下。試驗筘保持關閉’ 從而在這段時間內到達飽和。應確定并記錄由于這一條件所引起的范圍下限值和景程的

最大變化。 一

試驗結束以后，應進行目測，查看一下是否窗跳火花痕跡，冷凝水聚集，兀件fe壞

等。

在環境條件下再經過24h以后，立即以上升和下降信號約量程的20%的間隔確定變 送器的誤差，并與先前在環垃條件下測得的誤差作比較，記錄誤差的變化值。

B.11安裝位置影響

應測量并記錄從制造廠規定的位置傾斜± 10。所引起的范圍下限值和Ct程的變化。 對互成立角的兩個平面的傾斜共進行4次測11。

B.12傾跌

可按面傾跌的方法實施。程序如下。

變送器按其正常的使用位S放置在平整、堅硬的水泥或鋼質的剛性平面上沿一底邊 傾斜，使其對邊與試驗平面間的距離為25，50或100mm (其值由制造廠與用戶商選 擇），或者使變送器底部與試驗平面的夾角為30。，從中選擇一種要求較低的條件，然后 讓其自由傾跌到試驗平面上。

變送器的四個底邊各經受一次傾跌。

本試驗后，檢查變送器有無損壞。記錄范圍下限值和量程的任何變化。并應核實變 送器能否蜇新調整到原先的性能。

15.13振動影響

本試驗的目的首先是測S在工作中可能遇到的機械振動所造成的下限值和量程的變 化，其次是保證變送器的強度能滿足要求。

除制造廠另有規定外，本試驗根據下列規則進行。

1) 振動試驗在變送器具苻正常能源（電源或氣源）和50%的輸人時進行。

2) 變送器應按制造廠的安裝說明書的規定安裝在振動臺上，在三個互相垂直的軸 線上承受正弦振動，其中一個軸線為垂直方向。振動臺' 安裝板和用來支擇變送器的安 裝架的剛度應該能使傳遞到變送器上的沖擊損失減至最小。

本試驗分成三個不同的階段。

第一階段：尋找初始游振

這一階段的目的是調杏變送器對振動的響應，確定諧振頻率，并收集最后諧振尋找 所需的數據，如有必要，還要收集諧振頻率下的耐久性數據。

掃頻期間，應注意引起下列情況的頻率。

a)輸出信號發生顯著變化；

b)機械諧振。

應記錄出現這些影響的所有振幅和頻率，以便與下面規定的在尋找最終諧振時發現 的振幅和頻率加以比較。

應按對數規律連續掃頻，掃頻速率約為每分鐘0.5倍頻程。評定變送器所用的頻率 范圍應根據工作條件的類型和安裝類別從表B- 1中選取。

第二階段：耐久性適應

變送器應在三個相互垂直的平面上各承受半小時的振動，其中一個平面為垂直方 向。每一平面上的試驗，應在初始諧振尋找期間產生最大機械諧振的頻率上進行，如果 沒有找到諧振頻率，那就在該工作條件和安裝類型所規定的最大頻率上進行。

表B-1工作條件的類型和安裝類別與振幅的選取

安 裝 振動頻率 /Hz, 峰振幅

/mm 峰加速度 /nrs-2

控制室（一般應用） 10-60 0.07

現場（低振動級） 60 - 150 9.8

現場（一般應用） 10-60 0.14

管道（低振動級） 60-500 19.6

管道（低振動級） 10-60 0.21

極端振動級 60-2000 29.4

注：恒定振幅和恒定加速度之間的交越頻率通常為60Hz。

 

第三階段：尋找最終諧振

尋找最終諧振的方法及振動特性應與尋找初始諧振的方法相同，并用相同的頻率范 圍和振幅或加速度。所得出的諧振頻率和使輸出產生顯著變化的頻率應與第一階段得出 的頻率仔細對比。非彈性變形引起諧振頻率的差異，可能導致機械結構的破裂。

最終檢查：振動試驗后，應檢查變送器的機械狀態是否良好。并在檢定條件下測量 變送器的輸出誤差，仍應符合要求。

B.14 ■過范圍

本試驗通過測位在最小和最大fl程上過范圍而引起的下限值和量程的變化來進行。

輸人信號緩慢從范圍下限值增加到制造廠規定的最大過范圍值。

過范圍lmin后，輸入信號下降至正常范圍下限值。再經過5min后，測量變送器輸 出的下限值和il程。

如果變送器在兩個方向上作過范圍影響試驗，如差壓變送器的輸人信號可能既低于 范圍下限值又高于范圍上限值的變送器，就要進行上述試驗。首先進行范圍上限值以上 過范圍試驗，然后進行范圍下限值以下過范圍試驗，應記錄在兩個方向上作過范圍后確 定的范圍下限值和位程。

對于某些型式的變送器，試驗程序應與制造廠共同確定。

注：如果過范圍產生顯著的熱效應，則施加過范圍的持續時間應相繼增加。

B.15穩定性 B.15.1始動漂移

本試驗通過測量變送器接通能源（電源或氣源）后的一段時間內產生的輸出變化來 進行。試驗前，變送器應在大氣環境條件下或制造廠提出的條件下放® 24h,但不能接

能源。

給變送器施加一個10%的輸人信號，接通能源，并在5min、lh和4h后記下輸出 值。然后斷開變送器的能源，在大氣環境條件下至少放置2411以后，以90%的輸入丨S號 ffC復試驗。記錄測量結果，以表明變送器的短時漂移特性。

B.15.2長期漂移

變送器以一個相當于M程的90%的穩定輸入信號工作30d，每天測位輸人和輸出’ 通過對任何微小輸人變化的計算來確定和修正輸出漂移。必須注意，除了時間以外，由 于周圍環境條件引起的變化不要掩蓋長期漂移的影響在30d試驗周期的前后應及時測 it并記錄范圍下限值和量程。

B.15.3加速工作壽命試驗

由機械或電氣-機械部件組成的變送器，應按正常工作狀態連接，施加一個峰-峰 幅值等于程的一半，且中心處于范圍上限值和下限值平均值的初始交變輸人伯號，其 頻率應該足不使增益降低到0.8以下。除非與制造廠另有協議外，變送器應承受次 測循環。在試驗前后應測量范圍下限值、ffl程和量程中點的回差’并記錄任何變化。 B.16電源畸變影響（不適用氣動壓力變送器）

B.16.1主電源變化

變送器在規定的負載電阻下’電源作下列組合變化（即交流電源的9組測a和直流 電源的3組測量），測m由此引起的下限值和泣程的變化如下。

電壓：

a) 標稱值；

b) +10% (或制造廠規定的較小極限值）；

c) -15% (或制造廠規定的較小極限值）。

頻率：

a) 標稱位；

b) +2%、-10% (或制造廠規定的較小極限值）。

在低電壓/低頻率條件下，應進行一次檢杳，并在輸人為范圍上限值時，輸出不限 定低于其范圍上限值的情況下加以確定。

B.16.2電源中斷

本試驗的目的是確定由規定電源切換到咨■用電源時，變送器的性能。輸人應保持在

最程的50 %。

直流電源應中斷5，20，100, 200’ 500ms’交流電源應在交越點上中斷1，5, 10,

25周。

記錄下列數值。 

a) 輸出的最大正、負瞬時變化；

b) 重新接通電后，輸出達到其穩態值的99%所需的時間；

c) 輸出的任何永久變化。

如果切換發生在隨機相位上，此試驗應重復10次；如果切換發生在交越點上，只 需進行三次試驗。兩次試驗的間隔時間至少應等于試驗持續時間的10倍。

B.16.3電源低降

變送器的輸出設定在范圍上限值，電源電壓降低到標稱值的75%,歷時5s。記錄 輸出變化與瞬態的幅值和持續時間。

B.16.4主電源瞬時過電壓

尖峰電壓應疊加在主電源上。峰值能量應為0.1J，尖峰幅值為100%、200%和 500%過電壓（標稱主電源均方根電壓的百分數）。尖峰電壓可以通過電容放電或利用能 給出等效波形的任何裝置產生。

電源線應采用適合的抑制濾波器保護，它至少應包含一個能承載線電源的5CKVH 的扼流圈。

應施加與主電源峰值電壓相同的每種幅值的兩個脈沖，或者施加至少10個相對于 主電源為隨機相位的脈沖。應記錄變送器輸出上出現的任何瞬變或直流輸出變化。

B.17射頻干擾影響（不適用氣動壓力變送器）

變送器以一個相當于量程的90%的穩定輸人信號，然后按GB/T17626.3—1998中的 要求進行試驗。選擇的嚴酷度等級，一般為2級（頻率80MHZ~ 1GHZ，電場強度3V/ ra)o觀察并記錄射頻干擾對輸出的影響。

B.18磁場干擾影響（不適用氣動壓力變送器）

本試驗的目的是確定主電源頻率的交變磁場對變送器輸出的影響。

變送器應暴露在400A/m (均方根）磁場中，磁場對準變送器的主要軸向。確定輸 出信號為量程的10%和90%時，磁場對直流電平和輸出波紋含量的影響。本試驗還應 在磁場對準與第一個軸向相互垂直的另外兩個軸向上重復進行。

注：在一個直徑為lm,承載5A電流，80匝的環形線圈的中心或附近可獲得近似400A/m的磁 場。

B.19輸出開路和短路影響（不適用氣動壓力變送器）

依次將每個電輸出連接中斷5min，記錄跨接輸出端子的穩態電壓值及達到這些值 的時間，并應在電輸出端一起短路時進行類似的試驗后，檢查變送器的輸出曲線是否產 生任何永久性變化或損壞。

B.20輸出負載影響

B.20.1電動變送器輸出負載

本試驗通過測量負載電阻從制造廠規定的最小值到最大值而引起的范圍下限值和量 程的變化來進行。輸出變化用輸出最程的百分數表示。

B.20.2氣動變送器輸出負載

本試驗應在輸人設定在量程的10%、50%和90%的情況下進行。首先改變從變送 器輸出接頭排出的空氣流量，測量每個輸氣量下的輸出壓力。然后改變充人變送器輸出 

接頭的空氣流fi，再測位每個排氣ffl下的輸出壓力。最后根據上述試驗結果計算下列數

a) S大輸氣量（20kPa輸出）；

b) 最大排氣量(lOOkPa輸出）;

c) 輸氣S從0.2m3/h變為0.4m3/h時（在標準條件下），輸出壓力的變化；

d) 排氣蜇從0.2m3/h變為0.4m3/h時（在標準條件下），輸出壓力的變化。

整個試驗期間，氣源壓力應保持在其標稱值上。

流iii特性的突變稱為“輸出繼動死區”，此突變的階躍高度應以輸出S程的百分數 表示。還應記錄相應的空氣流位（輸氣或排氣）。

B.21氣源變化影響（僅適用氣動壓力變送器）

氣源壓力在標稱值變化± 10%時，記錄變送器上限值的變化。

B.22階躍響應

應按下述規定將一系列階躍變化施加到變送器的輸人上，階躍輸人的上升時間應相 對小于變送器的響應時間。記錄下述的時間。

a) 施加相當于輸出J1程80%的階躍信號，從10%到90%，然后從90%到10%;

b) 施加相當于輸出貸程10%的階躍信號，按下列順序上升和下降：5% ~ 15%、 45% ~ 55%、85% ~ 95%。

對每一種試驗條件，應測位出到達并保持其穩態值在量程的1%以內的時間。

如艱有時滯和過沖，應列人報告。

注：如果是指數響應，也可以使用相當于輸入階躍的63%和95%的時間。

B.23頻率響應

當施加到輸人上的正弦佶號的峰-峰幅值保持一個相當低的值（不超過程的 20%)時，應足以允許進行冇效測量。輸人信號的頻率應從一個足夠低的接近于零頻條 件的初始值（不超過0.005Hz)，以增量方式增加到一個較高的頻率，在此頻率下，輸 出約衰減到其初始幅值的一半。

在每一頻率階躍上至少應記錄一個完整的輸人和輸出循環。

將這些試驗的結果在對數坐標上畫出。

a) 幅頻特性。相對于零頻增益的增益對頻率的曲線；

b) 相頻特性。輸人與輸出間的相位滯后對頻率的曲線。

B.24絕緣電阻（不適用氣動壓力變送器）

按本規程6.2.3.6進行。

B.25絕緣強度（不適用氣動壓力變送器）

按本規程6.2.3.7進行^ 

附錄 

 

 

壓力變送器檢定記錄格式 

 

送檢單位 生產單位

測量范圍： 

準確度等級：

檢定用標準器名稱及型號:

樣品名稱 型號規格 出廠編號

X環境濕度:

編號：.

編號： 

 

 

檢定結果;

被檢點 () 理論 輸出値 () 實際輸出值（） 基本誤差 () 回差 ()

笫一次 第二次 第三次

上行程 下行程 上行程 下行程 上行程 下行程

 

 

允許誤差： 最大誤差： 允許回差： 最大回差:

絕緣電阻： 絕緣強度： 密封性： 外觀：—

結論：

檢定員： 核驗員：一

證書編號：  檢定日期：

附錄D 

 

 

不確定度分析實例

規程中要求檢定用標準器，包括整個檢定設備在檢定過程中引人的擴展不確定度 應不超過被檢壓力變送器最大允許誤差絕對值的1/4�，F以檢定壓力變送器為例，茛 先進行測量不確定度的分析，并由此進一步分析標準器選抒的符合性。

D.1被檢壓力變送器的規格 測m范圍：0MPa~2.5MPa 準確度等級：0.2級 輸出電流：4mA ~ 20mA D.2測ffl誤差的數學模型和靈敏系數 壓力變送器測量誤差的數學模型為

AI

-壓力變送器的輸出誤差，mA; -壓力變送器輸出電流值，mA; _壓力變送器輸出量程，mA; -壓力變送器輸人壓力值，Pa;

-壓力變送器輸人量程，Pa;

/。——壓力變送器輸出起始值，mA。

輸入壓力對壓力變送器輸出誤差的靈敏系數為 

 

 

輸出電流對變送器輸出誤差的靈敏系數為

9A/ ,

C1 = TT=1

D.3測量的環境 環境溫度：22T 相對濕度：65%RH D.4選用的標準器 D.4.1標準壓力發生器

標準壓力發生器的輸出范圍為OMPa~3MPa,最大允許誤差為± 0.02% KS。使用時， 環境溫度超過寸的溫度影響為tO.OOl^FS/t。

D.4.2直流電流表

直流電流表的最大允許誤差為± (0.02%讀數+ 1PA)。使用時，環境溫度超過（23 ±5)^時溫度影響為± 1.2tiA/V o D.5測量不確定度來源 18 

D.5.1輸人位p的標準不確定度

P的標準不確定度的主要來源是標準壓力發生器。環境溫度影響可忽略。

標準壓力發生器的最大誤差不超過± 0.6kPa。

按均勻分布估計，則

u(p) = u(p,) = = 0.35kPa V3

/Up,)的相對標準不確定度估計95%，則自由度v, =200。

D.5.2輸人量/的標準不確定度

/的標準不確定度的主要來源是直流電流表的示值誤差和測量重復性。環境溫度影 響可忽略。

a) 直流電流表的示值誤差不超過±5fiA。

按均勻分布估計，則 '

u(/,) =|= = 2.89mA

V3

的相對標準不確定度估計95%,則自由度v21=200。

b) 測量重復性。

對壓力變送器進行三個循環的測量，在輸人相同的壓力下，輸出電流值不盡相同， 取平均值作為測量結果。則標準不確定度（A類）可以用試驗標準偏差來評估。

按規程要求，測位點應不少于6個。每個測量點均有6個讀數，由此計算出試驗標 準偏差，取最大值。本例中5=4^八。

u(/2)=-^= = l. 63fiA v6

自由度v22 = 5。

由于和u(/2)相互獨立，因此

u(/) = \/u {1\) + U2(I2) = 3• 32jtiA

自由度v2 = 69。

將上述不確定度列于表D-l。

表D-1不確定度匯總

i j A K uixi) 1^1 ^i(y)

1 輸人量p的標準不確定度分

量 0,35kPa 6‘4pA/kPa 2‘24/xA 200

1.1 標準壓力發生器 0.6kPa 73 0.35kPa -

2 輸入量J的標準不確定度分盤 3,32/iA 1 3.32^LA 69

2.1 直流電流表 2.89^A 2.89^tA 200

2.2 測量重復性 - — 1,63戶 A 1,63)nA 5

 

表D-l (續)

表中：；一 一不確定度來源序號；

文. 一不確定度來源；

a, —的誤差分散區間半寬或誤差限；

K 一包含因子；

) 一標準不確定度；

Ci 一靈敏系數；

«i(y) 一變送器輸出的標準不確定度分量，為C.uU);

Vi 一自由度。