12.9 使用±5％測量精度的直流電流火花探傷儀確定涂層電介質的密實性。有涂覆制品的所有外表面應該進行密實性檢查，除了非絕緣的終端部分和倒角。
12.10涂層在（20±5）℃的條件下的沖擊強度用制品確定，或者通過在IEC 51164附件A中描述的方法用確定，
。沖擊點之間的距離應不小于20毫米。
12.11該涂層在-（40±3）℃到+（40±3）℃溫度范圍內的沖擊強度（適用于所有類型的涂料）和-（50±3）℃溫度下沖擊強度（用于PC - M）（表7.1第4項）是使用切割部分的涂層產品確定，或者使用大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本（不嚴格地標定）。
為了進行試驗涂層的樣品置于確保自動保持所需的溫度的烘箱中或者冷凍箱內。樣品加熱或冷卻到高于或低于溫度2-3℃該溫度下測試。然后將樣品放置在確定沖擊
強度的裝置，進行檢驗沖擊。樣品的溫度進行測量使用精度是±1°的數字接觸式溫度計（熱電偶），撞擊點之間的距離應該不小于20毫米。
對于熱固性涂料, 該涂層的致密性在沖擊之處是用火花探傷儀在10千伏電壓的條件下檢查, 或者對于環氧涂料，該涂層的致密性在沖擊之處是用火花探傷儀在5千伏/毫米的條件下檢查。
12.12對于每個測試溫度下至少準備3個涂層的樣品，他們符合在以下方面的要求：外觀，電介質厚度和電介質致密性。
12.13涂層對鋼的初始附著力取決于絕緣層的類型，是通過以下之一的方法確定：
- 正常分離的方法（對于硬表面）;
- 通過角90℃下剝片圖層的方法（對于彈性地板）。
12.14使用正常分離的方法的涂層附著力測量和90°角度下涂層條在分離速率（10±3）mm / min的分離方法的涂層附著力測量按照ISO 4624，GOST 411，方法A，和本文件附件B所述的程序的規定進行。
12.15鋼的涂層附著力在溫度（20±5）℃（適用于所有類型的涂料），在溫度（40±3）℃（適用于Пк – 40）下，在溫度（ 60±3）℃（適用于Пк – 60）下和在溫度
（80±3）℃下（適用于Пк – 80），（表7.1第5項），經過1000小時水中的測試，使用切割部分的涂層產品確定，或者按照ISO 4624，GOST 411，方法A，和本文件附件B所述的程序的規定使用樣品確定。
12.16在測試溫度（20±5）℃（適用于所有類型的涂料），在溫度（40±3）℃（適用于Пк – 40）下，在溫度（ 60±3）℃（適用于Пк – 60）下和在溫度
（80±3）℃下（適用于Пк – 80），（表7.1第5項），按照附件ГОСТ Р 51164敘述的方法評價涂層陰極分離的穩定性。為了進行試驗挑出切割部分的涂層產品或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本（不嚴格地標定）。對于每個測試溫度準備至少三個符合指標要求的涂覆的樣品進行：外觀，電介質的厚度和致密性。
在涂層樣品的中心，鉆直徑6毫米的孔直至在金屬上形成圓錐形凹槽。此時金屬不應該穿孔。
為了計算面積讓每個試樣的涂層成片地剝離，使用在8個徑向方向上距離孔中心測量剝離部分半徑的算術平均值。分層面積計算作為分層的涂層面積和原有的孔面積之間的差值。測試結果采用三個測試樣品陰極分離面積的算術平均值，平方厘米。
12.17涂層在最初100個晝夜和100個晝夜之后3％氯化鈉NaCl的溶液的可通過性阻力，
在溫度（20±5）℃測試（所有類型涂層），以及在30天之后，當試驗溫度（40±3）℃（適用于Пк - 40）
（60±3）℃（適用于Пк -- 60）（表7.1條款7，），按附錄ГГОСТP51164方法確定。為了測試選擇涂層的樣品，或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本他們符合在以下方面的要求：外觀，電介質厚度和電介質致密性。
12.18涂層貫入阻力（壓痕）在試驗溫度（20±5）℃（適用于所有類型的涂料）下，在溫度（40±3）℃（適用于Пк- 40）下，在溫度（60±3）℃（適用于Пк -- 60）和溫度（80±3）℃（適用于Пк -- 80）（表7.1條款7，），按附錄EГОСТP51164方法確定。并列試驗的數量應該不小于3。試驗用切割部分的涂層產品或者準備大小為（120-150）×（90-100）×（3-6）毫米的樣本。試樣尺寸應該不小于（30-40）×33×（3-6）mm。涂層應該符合指標要求：外觀，厚度和電介質的致密性。為了進行試驗在較高的溫度條件下使用干式電熱加溫器（或者有恒溫器的液體溫控器），提供維持所需的溫度的精度不小于±3°C。
12.19  涂層在熱循環中的溫度范圍（50±3）℃到+（20±5）℃范圍內和-溫度（60±3）℃到（20±5）℃（適用于Пк -- M）（表7.1條款9，），按附錄BГОСТP52568方法評估。
12.20涂層由于樣品連續承受抗開裂和脫層，在30個晝夜期間溫度-（60±3）℃ 下（表7.1條款10），按本文件附錄Г中稱述的方法評估。試驗適合于涂層形式(Пк – М)。
12.21涂層耐沖擊性能根據涂層粘合到金屬的量的變更而評估，由于樣本保持輻射連續作用結果，在暴露于近紫外和可見光譜的情況下，在一定溫度和濕度的條件下。進行的測試可用于所有類型的涂料（除基于環氧粉末涂料涂層），按本文件附錄Д中稱述的方法評估。
12.22涂層在溫度（20±5）℃下彎曲時承受抗開裂和脫層性能，按本文件附錄Е中稱述的方法評估。
12.23 涂層在試驗溫度（40±3）℃（適用于所有類型的涂料）下，在溫度（40±3）℃（適用于Пк- 40）下，在溫度（60±3）℃（適用于Пк -- 60）和溫度（80±3）℃（適用于Пк -- 80）（表7.1條款13）吸水率，按ГОСТ4650方法確定。在每個試驗溫度條件下試樣數量不小于5個。
用于測試涂層自由膜制備直徑50毫米磁盤的形式。該涂層的樣品，在分析前稱重時，用精度為±0.0002克天平，放置于蒸餾水的燒杯中，使他們不互相接觸并全部用水洗。在一定的時間間隔取出樣品，用過濾紙擦干并立即稱重在分析天平上，然后再次放置在水中。為了測試的結果，采用平均算術值，不小于3個樣品，其中每一個的吸水率不同于平均算術值，不超過10％。
12.24涂層抗真菌符合ГОСТ 9.048 和ГОСТ 9.049中的規定（方法2）。該測試包括被感染真菌孢子的樣本，在模擬礦物污染條件下，在評估真菌的發展程度的真菌抗性，在專門的測試實驗室進行抗真菌涂料（中心）測試，它們是有認可的證書進行的這些測試。涂層測試至少每三年定期進行測試。
作為可替換地容許采用真菌抗性的涂層，以ISO 846 [10]評估，或按照涂層的粘附性的變化評估，它是與原始的百分比計算出。涂層在介質中老化之后按照ГОСТ 9.050 1方法，變化可以從得到的粘合力值中獲得，在類似的濕度空氣的作用之下按照ГОСТ 9.050，涂層粘著改變應不超過20％。
12.25氣孔在金屬/涂層存在或不存在由視覺上涂層（35±5）°的角度，放大3 - 5倍確定。
13運輸和儲存
13.1隔離產品的裝卸處理和貯存應該在防止機械損壞的涂層條件下進行。直接使用鋼絲繩，吊索，可能會導致該涂層的破壞和產品的端部損壞，這些應該禁止。
13.2貯存不應導致涂層破壞。在長期存放的涂層產品時建議保護他們免受暴露在紫外線照射，此時利用檐，工棚，或其它適當的方法。
13.3 隔離產品的運輸和貯存應根據標準ГОСТ 10692, ОР-03.100.50-КТН-120-10中規定的要求作出。
油和石油產品的主要管道運輸。連接緊固件和機械工藝設備管的外防腐涂層。通用技術要求OTT-25.220.01-KTH-215-10
13.4隔離產品的運輸應該為必填項，專門為每個類型的產品而設計的運輸箱（或不加）在公路，鐵路，河流和海洋運輸。在這種情況下，車輛必須配備特殊設備防止貨物和損傷的運動的涂層。
13.5 涂層材料供應及存儲材料的運輸條件應該額外與供應商（制造商）和根據其他協議材料OTT-25.220.01-KTH-215-10和與客戶商定。
14供應商擔保
14.1產品保護層的質量必須符合涂覆的制品技術條件，供應的技術規范，質量證書和本文件的要求。
14.2在涂裝工作出廠的制造商，以及絕緣材料的供應商（制造商）必須確保存儲的產品保護涂層的安全，從生產廠家發貨之日起按照13.2條款期限不少于24個月。
14.3涂層產品的儲存期間不允許起泡剝離涂層和開裂。
14.4允許涂層存儲保護期間使用到期的產品，條件是保護涂層重新測試的收發常規性能符合本文件的要求。
14.5制造商應確保防腐蝕隔離產品的保護工作，管線敷設遵守規則和鋪設的管道符合其工作條件。
14.6在涂層的指定保質期內，涂層在制品的端部應不分層小于2毫米，以及當金屬表面加熱到溫度（100±5）°C時，焊接過程和焊接管道的隔離時，涂層在制品的端部應不分層小于2毫米。此時，加熱時間不應超過30分鐘。
14.7噴涂表面缺陷來源于機械損傷，因違反在運輸和安裝所隔離產品沒有遵守規章制度，沒有工廠的跡象或有缺陷，建議在野外條件下供應商對涂層制品提供的說明書。維修有損涂層制品的工作地點應該根據涂層的供貨商（生產商）提供的涂層制品的工藝卡來定。工藝卡附在涂層產品的合格證后。附件A（所建議的）。
涂層供貨材料的技術文件和證書的內容
元素
技術文檔
證書
（證件）
文件出版的日期
該材料的生產商的名稱
材料名稱，基體的形式（聚氨酯，環氧樹脂）
基體的名稱
顏色
硬化劑名稱
顏色
基體批號的序號
基體批號的體積
基體制造的日期
硬化劑批號的序號
硬化劑批號的體積
硬化劑制造的日期
粘性
密度
固體重量
在規定的厚度層的條件下每平方米理論耗
Х
包裝的容積
保質期限
保存條件
混合后的可行性
表面制備的建議
涂層的建議
維修所建議的材料
移動指南
一個行程的典型厚度
最短時間和最長時間，之后可以進行附加涂層
使用時管道的溫度范圍
涂層應用范圍的氣候條件（大氣壓，溫度，濕度）
固化時間 -鋪設前
涂層硬度邵氏D
涂層的性能保證指標
備注
涂層制造的建議
涂層的建議
維修用的推薦的材料
混合說明
一個行程的典型厚度
最短時間和最長時間，之后可以進行附加的涂層
在操作時管道的溫度
 
涂層應用范圍的氣候條件
（環境，溫度，濕度）
固化時間 -鋪設前
涂層硬度邵氏D
涂層的性能保證指標
備注
基和硬化劑
根據供應商（制造商）要求，提供所需的操作條件之下的涂層的質保期
附件Б
必填
鋼涂層附著力的測定
B.1正常分離方法測定鋼涂層的附著力
方法目的
該方法用于分離方法確定該鋼涂層在溫度（20±5）°C條件下的粘附性
B.1.2樣品的要求
測試是在隔熱產品或樣品上進行，根據本文件的1.12制備。取樣推薦尺寸為（70-90）×（120-150）×（3-6）毫米。測試在規定的條件下的重復的次數必須是至少3。
B.1.3 工具和設備
用于測試：
用正常分離方法確定附著力;
撕裂機（用于測試實驗室的條件下）與價格
儀表的刻度是不大于0.1千牛頓，確保抓移動為給定的速度
用于安裝在拉力試驗機的裝置上固定樣品的夾具;
測試“真菌”由鋁或不銹鋼制造，
直徑為10至20mm;
切割器（環形銑刀的切削的內部直徑對應于“真菌元件”外徑）
雙組分環氧樹脂粘合劑或丙烯酸酯（無溶劑）;
卡尺SHTSO-250標準166;
乙醇按照GOST 17299。
B.1.4測試的準備
通過常規的分離方法測試以確定鋼涂層的密致密性
在（20±5）℃的溫度應不早三天后進行
涂層。
在測試的產品三個站點進行，測試間隔不小于100毫米的距離。
之前的測試中結合“真菌”檢查涂層厚度。“真菌”工作表面，之前清除殘余粘合劑和進行處理痕跡剝離涂層粗化，然后浸濕的抹布
脫脂丙酮。在結合土地涂層“真菌”用砂紙處理，脫脂用乙酸乙酯酒精（用干凈的布擦拭）。此后，將“真菌”表面涂覆一薄層膠, “真菌”緊緊地壓在涂層進行了試驗，粘合后不多于24小時
用鉆頭和切削刀具 -周圍環型刀具，涂層“真菌“切斷整個厚度的金屬，而切割寬度應不小于1毫米。

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